18650电池点焊机：高效焊接解决方案，赋能新能源产业

在新能源电池制造领域，18650电池点焊机作为核心设备之一，其性能直接影响电池组的品质与生产效率。今天，我们为您详细介绍一款集高效、精准、智能于一体的18650电池点焊机，助力企业抢占新能源市场先机。

核心参数：稳定输出，适配多元需求

这款点焊机采用4KW功率、220V交流电输入（50HZ）设计，搭配0.4-0.8Mpa无水无杂质气压系统，确保焊接过程动力充沛且环境稳定。其X轴350MM、Y轴450MM的最大行程（支持定制更大范围）与正负90度旋转角度调节功能，可灵活适配14500/18500/18650/21700/26650/32700等多种规格电芯的串并联组合，无论是电动工

具电池、扭扭车电池，还是储能电池包、滑板车电池，均能高效完成焊接任务。

高效焊接：2000-2500PCS/小时，品质与速度兼得

设备标配BHT-5000B正反波晶体管点焊电源，凭借2-10ms点焊速度与低焊点温度特性，实现每小时2000-2500个电芯的焊接产能。其实时监控焊接状态功能可精准识别欠电流或炸火异常，并自动报警停机，避免不良品产生。更值得一提的是，正负极分别使用不同电流焊接的规范设置，进一步提升了焊接一致性与安全性，确保焊点均匀美观，牢固可靠。

智能操控：数据化管理与便捷操作

该点焊机支持点阵输入法、阵列输入法、U盘导入法三种点焊数据输入方式，用户可将CAD数据存入U盘，一键导入机器并批量导出至其他设备，实现生产数据的快速共享与标准化管理。19寸中英文电脑显示屏与雷赛运动板卡、4轴伺服电机的协同作用，让操作界面直观易懂，参数调节精准高效。设备还配备手持扫码枪，扫码即可启动焊接并保存数据至本地电脑，同时支持0-199组数据调用，换型调试时间大幅缩短，生产效率显著提升。

细节设计：节能降耗，降本增效

为降低材料损耗，设备采用成型镍带替代传统镍片，减少边角废料；焊头伺服电动驱动与水冷系统（配水冷机）的组合，既延长了焊头使用寿命，又避免了高温对焊接精度的影响。中英文点焊模具型号命名功能，方便多语言团队协作；出厂附带1套绝缘电木治具（2个），进一步降低初期投入成本。此外，设备自带故障报警系统，用户可根

据提示快速排除故障，减少停机时间。

应用场景：覆盖新能源全产业链

从电动工具到储能系统，从滑板车到电动车，这款点焊机凭借其广泛的电芯适配性与高稳定性，已成为电池制造商、维修服务商及回收企业的首选设备。其200KG重量与L900W900H1730MM紧凑机身，便于工厂灵活布局；两年保修期与24小时售后服务，更让用户无后顾之忧。

技术亮点总结

高效节能：水冷系统与伺服电机降低能耗，成型镍带减少材料浪费。
智能精准：U盘数据导入、扫码启动、多轴伺服控制，实现焊接参数零误差。
灵活扩展：行程、角度、镍片规格均可定制，满足个性化生产需求。
安全可靠：实时监控、自动报警、故障提示，全方位保障生产安全。
在新能源产业竞争日益激烈的今天，这款18650电池点焊机以技术创新为驱动，以用户需求为导向，为电池制造企业提供了一站式高效焊接解决方案。无论是提升产能、优化品质，还是降低成本、增强竞争力，它都将是您不可或缺的合作伙伴。选择它，就是选择新能源时代的焊接利器！

审核编辑 黄宇