5G边缘计算网关：智慧园区多场景智能管控的“全能终端”

随着产业园区能效管理需求升级，该创新实验园区针对供排水、暖通空调、冷库、发电、污水处理等场景的能耗管控痛点，通过部署计讯物联5G+触屏边缘网关TG462，在不影响既有设施运行的前提下打造"数据驱动、闭环调控、全景可视"的智慧中枢，为园区低碳化、无人化运营提供可复制的落地案例，实现精准化能源治理。

5G+触屏交互#

创新实验园区多场景终端可视化管理

TG462集5G通信+ARM边缘计算+工业级触控交互+全协议兼容，为该创新实验园提供：

- 5G+多网融合：支持5G/有线双链路通信，RS485/以太网接口兼容PLC、传感器等90%工业设备，存量设备即插即用；- 触控交互：排水、供水、冷库、发电等关键参数一屏可视，从监测到控制全程屏显操作，提升响应效率。- 边缘决策：ARM架构边缘计算，内置规则引擎、本地存储与实时异常告警，断网仍可执行应急策略。

方案落地#

场景一、供排水系统智能升级

- 排水防涝
·实时监测集水坑水位深度、水泵运行状态、手动/自动信号等数据；·当触发高位预警信号或故障时，自动执行水泵启停策略并推送报警信息，避免积水倒灌风险。- 供水优化·直连水泵控制柜，监测水泵工况、管网压力、水箱水位、水表等数据，智能调压匹配办公区楼层供水需求、配合水平衡监测实现人均用水精细化管理；·联动水质分析仪，监测水质PH/浊度/余氯/电导率/温度等数据，超标自动关阀告警。* 应用价值：提升排水效率，降低积水风险；减少泵房人力巡检，提高供水稳定性与用水安全，实现7×24无人值守。

场景二、暖通空调&冷库精准调控

- 空调群控
·通过网关分别接入室内外组机，实时监测环境温度、运行状态、通讯状态等数据；

·智能调控制冷、制热除湿、送风、定时开关等、分时分区策略控温，能耗异常预警。

- 冷库监控
·对环境温湿度、制冷剂压力、设备负载等关键参数实时追踪，监测门禁开关状态、高低温，压缩机故障等异常报警，保障生物园化学试剂与菌群安全。

* 应用价值：降低办公区空调能耗，提升冷库生物试剂存储合规率，有效保障科研环境并降低运维成本。

场景三、能源设备安全运维

- 发电机组
·实时监测发电、市电带负载、监测发电机组油压、发电频率、输出功率等，市电异常无缝切换备用电源；
·建立柴油消耗模型与预防性维护机制，通过气缸压力数据，冷却水水温等参数预测设备异常，保障实验室/办公区/冷库等高价值区域持续供电。
- 锅炉监测
·实时采集蒸汽压力、水温、燃气燃烧等数据，当检测到水压异常、排放数据等异常风险时，自动触发安全联锁；锅炉提供的蒸汽或热水可用于灭菌、消毒等特定的工艺环节。
* 客户价值：实现园区供电可用率与热能的高效利用，实时监测异常，保障生产连续性与安全性。

场景四、污水处理工艺优化

-污水厂监控
·实时追踪集水池、事故池、调节池、提排池、污泥池、药桶至出水口等全流程数据；
·通过多池联控算法自动调节设备运行时长与药剂投加量，优化能源使用，降低处理过程中的能耗。* 客户价值：确保出水达标率，降低药剂消耗。

方案核心价值#

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该方案通过标准化部署TG462边缘网关，为科研环境提供“轻改造、强管控、易扩展”的智能化升级路径，实现三大升级：

01 降本增效

- 减少设备运维人员，巡检效率提升；

-降低综合能耗，年节约水、电费。

02 风险可控

- 边缘预测性维护，设备异常提前预警，降低维修成本；

- 冷库断电保护、锅炉泄压等机制，0重大安全事故。

03 合规生态构建

- 数据直传环保212规约、住建部能耗平台，满足ISO认证与审计要求；

- 模块化设计支持后续扩容，提供标准API接口及开发指导，适配智慧实验室迭代需求。