当2200℃的钢水在熔炉中沸腾,当化工管廊里蒸汽裹挟着腐蚀性气体升腾时,每一秒的温度监测都是一场博弈。
01工业高温检测面临多重挑战
在钢铁冶炼、化工反应、电力运维等工业场景中,高温设备的温度监测是保障生产安全与效率的核心环节。
然而,传统测温手段在极端环境下常面临多重挑战:难以接近的高温设备、操作人员安全风险、测量精度不足、数据管理繁琐、复杂工况适应性差等,这些问题严重制约了工业生产的智能化进程。
1难以接近的高温设备
工业场景中,高炉、反应釜等设备表面温度可达千摄氏度以上,人员靠近存在烫伤风险。传统接触式测温需频繁接近高危区域,效率低且危险系数高。
2高温环境下的安全风险
高温设备突发过热或泄漏可能引发爆炸、火灾等事故。传统测温仪响应速度慢,难以及时预警,导致安全隐患累积。
3测量精度不足
高温场景下,金属材料(如不锈钢、铝)因发射率低易导致测量偏差,而粉尘、蒸汽等环境干扰进一步降低数据可靠性,误差超2%即可能引发工艺失控。
4数据处理繁琐
传统设备缺乏智能化功能,人工记录数据易出错,且无法实时传输至管理系统,难以支持生产优化决策。
5复杂工况适应性差
工业现场光照多变、空间狭窄,普通测温仪屏幕易反光,远距离瞄准困难,且无法兼容多种测温模式(如接触与非接触式)。
02华盛昌红外测温仪的技术突围
针对上述痛点,华盛昌自主研发了安全可靠的非接触式测温工具——DT-8867H/8868H/8869H工业高温双激光红外线测温仪,可应用于冶金、电力、化工等高温、高危环境下的设备状态监测与故障预警。
该系列红外测温仪具有高温及远距离测量(50:1的距离比)的特点,其中DT-8867H红外温度测量量程为-50~1650℃,8868H红外温度量程-50~1850℃,8869H红外温度量程-50~2200℃,大范围测量温度量程适用于更多复杂多样的工业场景。
同时,士1%误差的精确度,确保了数据的可靠性。
在实际操作中,双激光指示方便瞄准目标并更为精确地测温,解决远距离瞄准偏差问题。发射率0.1~1.0可调,适配金属、陶瓷、涂层等不同材质。
小于150毫秒的快速响应时间,能够实时捕捉温度突变,配合高低温阈值报警功能,及时预警设备过热或冷却异常,降低事故风险。
该系列测温仪还兼容K型测温,测温量程-50~1370℃,在粉尘、蒸汽干扰严重的环境中可灵活切换模式,确保数据连续性。
8级背光屏幕在强光或昏暗环境下均能清晰读数,适应炼钢车间、地下管道等光照多变场景。
测量时可自动记录最大值、最小值、平均值及差值,测量完成后自动存储数据,并通过USB将数据便捷、快速地传送到电脑,便于及时监控温度变化,为工业生产的智能化管理提供有力支持。
工业高温测量的困局,本质是技术能力与场景需求的错配。华盛昌DT-8869H系列通过精准瞄准、快速响应、智能互联、多模适应四大维度,重新定义了高温测量的技术标杆,其不仅是工具,更是工业安全与效率的守护者。
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原文标题:工业高温测量困局如何破解
文章出处:【微信号:华盛昌CEM,微信公众号:华盛昌CEM】欢迎添加关注!文章转载请注明出处。
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