基于飞腾CPU的全国产化SCADA系统在页岩气开采领域取得突破

近日，由中国石油化工股份有限公司华东油气分公司(以下简称“华东油气分公司”)联合中国电子研发的基于飞腾 CPU 的全国产化数据采集与监视控制系统(简称 SCADA)，在中石化页岩气开采现场安全稳定运行超一年，同时双方联合开展的《SCADA系统模块及芯片国产化》课题也顺利通过评审验收。本次研发的信创 SCADA 系统充分发挥了自主可控优势，标志着全国产化 SCADA 系统在我国页岩气开采领域首次成套应用取得突出成效，同时也 标志着基于飞腾路线的工控系统在工业自动化控制领域取得重大技术突破，为页岩气开采领域的智能化监控升级提供了实践范例，为工业生产提供了更加安全、可靠的保障。

SCADA 系统是开采设备与操作者交互的窗口，负责整个系统的数据采集、传输、存储、显示以及逻辑交互、指令下发等功能，在生产过程中具有非常重要的作用。

该信创 SCADA 系统由中国电子所属华大智宝、中电智能联合中国石化华东油气分公司基于飞腾芯片联合研发，系统以基于飞腾 FT-2000+/64 CPU 的服务器、飞腾腾锐 D2000 CPU 的台式机和飞腾 FT-2000/4 CPU 的 PLC 等硬件产品为底座，配合麒麟操作系统等，实现了 100% 国产化，在安全性和稳定性方面表现出色。值得一提的是，研发团队还通过技术攻关实现了产品整体的撬装化。这一创新设计使得新系统更加便于运输、安装和维护，能够实现快速部署和高效运行，灵活性和适用性得到了显著提高。

截至目前，现场应用的结果表明，全国产化 SCADA 系统的采购成本较传统进口系统降低了 30%，现场施工周期缩短了 41%，施工成本节约了 35%。显著的经济效益不仅验证了新系统的技术可行性和实用性，也为其在页岩气开采领域的广泛应用奠定了坚实基础。

随着智能制造和工业互联网的快速发展，工业控制系统的自主可控已成为行业发展的重要趋势。此次全国产化 SCADA 系统的成功应用为这一趋势注入了新的动能，飞腾将联合生态伙伴继续加大对信创工控系统的研发应用，进一步提升我国能源开采领域的技术水平和安全保障能力，努力为推动我国工业控制系统领域高质量发展贡献更多力量。