大族激光黄祥虎：打造动力电池制程设备闭环产业链

摘要

以新能源装备事业部为依托，大族激光的锂电设备朝着更高效、更可靠、更智能的方向迈进。伴随着新能源行业的快速发展，国产锂电设备迎来新一轮需求高峰，尤其是中后段的自动化设备，更是成为动力电池企业的需求热点。

正是看到这个机会，国内激光领域巨擘大族激光加大研发投入和产品更新换代，并以激光设备为核心将业务向其它自动化设备领域拓展延伸。

“从2015年，大族激光在新能源领域做了一系列合纵连横，通过这样的布局，希望打通动力电池制程设备闭环产业链。”大族激光副总裁黄祥虎在2017高工年会上表示。新能源版块正在成为大族激光业绩增长的新动能。

▲大族激光副总裁黄祥虎

在大族从业19年，黄祥虎总结了在大族的两个感受，一是大族激光一直以逆向创新的思维发展模式，以客户需求、标准来作为开发设备的依据，跟客户一起探讨最佳产品。二是让客户赚到钱。在电池企业、车企等环节压力陡增的背景下，大族激光始终坚持让利客户，和产业共度困境。

2017年4月，大族激光将新能源装备产品线从精密焊接事业部单独拆分出来，上升为新能源装备事业部，目的就是要进一步加大在新能源锂电领域的投入力度。

从产品线提升到事业部的战略高度，意味着大族激光将调动更多的资源，针对动力电池领域在技术研发、市场开拓等方面进行更深层次的探索。

对于新成立的新能源装备事业部，大族激光的定位是，专业服务于新能源锂电行业，为客户提供专业定制自动化设备系统。广泛运用在模组、pack、软包、电芯等整线系统。事业部通过自主研发、并购的方式完成技术整合，为全球客户提供国际领先的智能制造整体解决方案。

以新能源装备事业部为依托，大族激光的锂电设备朝着更高效、更可靠、更智能的方向迈进。

在效率提升上，随着产能要求不断扩大，大功率激光器、振镜及高自动化流水线开始应用起来，盖板组件焊接效率由过去的6-10PPM提高到20-30PPM。电芯封口激光焊接设备，由过去的6PPM发展到12PPM，目前可达到20PPM，此外，大族激光的模组装配、焊接、检测自动化程度不断提高。

在可靠性的提升上，大族激光通过模组侧板焊接、电芯封口激光焊接、光纤激光器高速摆动焊接、多层输出光纤激光器高速焊接等工艺创新来改善焊接质量。

模组侧板焊接：动力电池模组常用铝合金型材(端板)、板材(侧板)作为模组外框结构件，焊接质量的好坏，决定了模组整体结构的刚性。采用不同的焊接头和工艺可以获得不同的焊接效果，侧板激光焊接也发展出多种工艺方式。

模组侧板焊接：越来越多的先进激光焊接设备及工艺，不断的提高焊接质量，摆动光斑焊接头极大的降低焊接气孔率。

电池封口焊接：电芯封口激光焊接是电池制造的一道重要工艺，极大的影响电池成品率。电芯焊接速度越来越快的同时，还需要保证焊缝一致性等焊缝性能。由此衍生出多种激光焊接封口工艺。

多层输出光纤激光器高速焊接：通过多包层光纤，可同时输出圆点、环形激光，可由一台激光器取代半导体、光纤激光器组成的复合激光器，可灵活调节功率，光束质量更稳定。

在专业性的提升上，大族激光通过质量检测和控制方法更专业:传统质量控制和检测方法智能控制和检测方法EAP更好的获得数据。

高工锂电据悉，大族激光焊接过程中智能识别缺陷，大族Dragon系列振镜可搭配焊接过程检测系统，通过等离子浓度探测，反射激光能量探测和焊缝温度探测来判定焊接过程稳定及判定焊缝质量。

大族的激光焊接光学相干成像技术，通过采集反射光信号，可以定性的确认和分析焊接过程中的异常，但法获得适时熔深，为此，产生了OCT检测方法。

为了设备与MES系统对接更流畅，大族导入了EAP系统，属于CIM系统基础单元之一，它介于MES(生产执行系统)与生产设备之间，用于数据采集，数据传输，流程控制，操作看板等多个方面。通过模块化的功能实现，解决了MES与现场设备间通信困难问题，提升了生产现场的信息化水平，提高生产效率。

在智能化的方向上，大族激光还提供动力电池整线解决方案，针对客户提供相应解决方案，无缝衔接客户上下游工序，并根据客户对工业4.0的要求实现对相关工序的数据采集。

黄祥虎表示，大族激光的定位不只纯粹做普通激光焊接，而是要变成中国基础工业装备及自动化的供应商。