铌电容器的制造工艺 铌电容器的可靠性测试标准

铌电容器的制造工艺

铌电容器的制造工艺主要包括以下步骤：

1. 被膜制造工艺 ：
   • 空烧 ：除掉Nb2O5氧化膜层上的表面杂碎物质，并激发其表面的活性度，以确保表面的物理附着性和化学浸润性。
   • 深入浸渍 ：将有关介质浸渍到Mn(NO3)2溶液中，使这种溶液逐步深入地浸润到Nb2O5氧化膜层的内部去。为了达到这种效果，工艺所用的溶液的浓度会由稀薄变为较浓。
   • 脱水 ：由于Mn(NO3)2溶液在浸润过程中主要以六个结晶水的化学形态存在，因此需要进行脱水程序，以去除这六个结晶状态的水。
   • 常态热分解 ：完成特定的化学反应，以形成相关的阴极层。
   • 促进中间形成 ：为修补Nb2O5氧化膜层，需确保中间介质的形成，这个过程修补的原理与赋能工序的一般形成过程相似。
2. 其他关键工艺 ：
   • 铌电容器的制备必须避免铌阳极含氧过饱和，即必须防止次氧化物的生成，抑制氧通过膜和界面迁移，保证介质层的热稳定。
   • 通过改善原料铌粉的电性能和使用特殊的铌电容器加工工艺，可以稳定介质氧化膜，从而制造出具有稳定电性能的铌电容器。

铌电容器的可靠性测试标准

铌电容器的可靠性测试标准主要包括以下方面：

1. AEC-Q200认证测试 ：这是北美汽车产业推出的被动元件可靠性标准，虽然不是强制性的，但已成为车规被动元件的通用测试标准，是产品进入汽车应用市场的“门票”。测试项目覆盖了广泛的环境应力测试和电气特性验证，包括应力测试前后电气测试、温度循环、破坏性物理分析、高温高湿、高温工作寿命、外观检查、尺寸检查、机械冲击、振动以及耐焊接热等。
2. 负荷试验和高温试验 ：为研究低价铌氧化物电解电容器的可靠性，可采用负荷试验和高温试验对低价铌氧化物电容器阳极的稳定性进行研究。负荷试验参照钽电解电容器老练试验条件进行，高温试验则在高温环境下测试电容器的性能变化。

综上所述，铌电容器的制造工艺和可靠性测试标准均十分严格，以确保其在实际应用中的稳定性和可靠性。