差压流量计无指示该怎么处理？

在工作现场中，差压流量计没有指示一般都是发生在其他设备运行正常的情况下，我们可以从苯断车间检修开车后邻二甲苯的加料流量始终无指示和硫化床气包补水流量无指示这两个案例来分析。

差压流量计

① 苯断车间检修开车后邻二甲苯的加料流量始终无指示。仪表表维护工反复检查变送器和孔板测量系统未发现问题，对变送器排污管排放后能有流量指示，过了一段时间，又无流量指示。而测量同一流量的转子流量计指示的流量却很稳定，从工艺氧化器的温度来看,确实有物料已经加入反应器中。

检查分析：仪表工及技术人员对现场孔板测量系统进行了全面检查，可以完全排除仪表系统问题。最后怀疑物料有问题,于是从孔板导压管取样进行分析。从导压管中的取样液明显可以看到有分层现象。拿到化验室进行分析,结果说明原料邻二甲苯中含水严重超标，接近30%的含量。由于邻二甲苯和水的密度差较大（接近100g/L)，而孔板测量导压管比较长（4m左右)，因此由于密度差造成的差压值已经克服了孔板节流过程中形成的压差，故仪表无流量指示。 故障处理：通知工艺车间处理原料邻二甲苯中含水问题,处理完毕重新开启流量计后正常。

② 工艺操作人员反映硫化床气包补水流量无指示，而从气包液位和反应温度看应该有补水流量。

故障检查、分析：仪表维护工首先对差压变送器的正负测量腔室进行排放，发现排负压室侧变送器有输出，说明变送器自身无故障。而排放正压室后发现管路不很通畅，判断为正导压管路堵塞。

故障处理：分段进行检查，用压缩空气吹管判断堵塞处。从变送器椭圆法兰取压处到三阀组接头无堵塞现象，而三阀组自身也未堵塞。从三阀组入口到孔板一次阀出口接头处也无堵塞现象。最终判定为孔板一次阀包括孔板测量环室堵塞。由于工次孔板阀为针形截止阀,无法通堵,申请临时停车检查孔板一次阀。经检查孔板一次阀堵塞，更换一个球阀后运行正常。水流量孔板的一次取压阀应选用球阀取压，以便于日常维护中处理管道、阀门堵塞故障。 流量显示最小值，其实就是没有流量显示值，也就是变送器没有电流信号输出。原因有:采样阀未打开、导压管堵塞、蒸汽流凝结水未充分凝结、排污阀未关闭、变送器电源及连接电缆故障、变送器部件损坏等。

流程原因是:流程管道中确实没有流。检查和处理如下。

(1)观察显示仪表和发射机表有无显示值，仪表指示低于零或LCD表无任何显示，表示发射机电源中断，检查电源开关是否关闭，保险丝是否断了，连接电缆有无断线。

②用万用表测量24V直流电源箱的电压，或DCS卡的供电电压，电源正常，再测量XS端子1和2之间的电压，或发射机端子之间的电压，电压为18-23V。这说明电路和发射机之间的连接基本正常。被测电压为“0V”，可能是测量回路打开，回路内将无电流;或者电路中有短路，电路中的电流就会很大。断开任何电缆，连接到万用表上测量电流。

③若无电流，检查信号连接是否松动或断开，端子是否氧化或腐蚀，必要时拧紧螺钉。检查安全门的输入输出电流，判断故障是在安全门之前还是之后，有没有电流应该是变送器故障。

(4)新安装或更换变送器时，应检查量程是否正确，智能变送器的参数设置是否正确。如果量程设置得太大，仪表显示可能会太小。

⑤工艺管路有流量，但变送器只有约4mA电流信号，流量输出电流不产生上显示装置无流量显示，可按图7-1检查导管。采样阀不打开，排污阀或平衡阀不关闭，平衡阀泄漏或不严格，正压管堵塞，变送器的高压室有泄漏，都将造成这种故障。人工操作人员可检查智能变送器，检查变送器是否设置为固定输出4mA模式。

⑥现场变送器可采取人为增大压差的方法进行检查，迅速打开负压管排污阀，然后迅速关闭，用突然的排污使负压管压降，增大正负压管压差;当进行上述操作时，变送器的表头增大变化，说明变送器可以工作。

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