传统工业制造企业如何实现数字化转型与工业物联网升级

对于传统制造业而言，“数字化转型”一直是一个重要的命题。市场竞争压力、产业升级需求、成本的上升都在推动着工厂从“制造”走向“智造”。工业物联网作为数字化转型的重要支持，可以实现工厂内各种设备的数字化管理，并提供数字化分析手段，为设备管理，预测性维护、节能优化等提供可靠手段。

1、设备互联互通，强化管理职能

传统制造业各个生产环节相对分散且独立，很多企业存在单一的扩大生产规模，而忽略掉产线产量的提升，各种设备数据和生产数据得不到监控与利用，生产效率的提升仍有很大空间。

对此，物通博联提供工业智能网关这一物联网设备，打通设备之间（PLC、仪器仪表、工业机器人、数控机穿、工业机器人、传感器等）、网络之间（5G/4G/WIFI、以太网）、协议之间（PLC协议、电力协议、水文协议等）的隔绝，让生产设备之间可以互联互通，让各个流程不同操作系统的数据都能被收集、管理，并得到分析利用。

2、预测性维护，减少故障停工

流程工业中某个设备故障可能导致整条产线的停工，检修过程中损失就需要企业自己去承担，因此，预测性维护成为保证生产的安全性与稳定性的重要环节。

通过对采集到的数据进行实时监测并设定预警规则，在监测到这一部分时及时报警，通过微信、短信、邮件等方式进行通知，从而合理判断维护需求与停工必要，合理调整运维资源与生产计划，避免生产停工与生产事故带来的经济损失。此外，物通博联也提供PLC远程编程调试和远程上下载程序的远程维护通道，帮助快速解决故障恢复生产。

3、节能优化，实现可持续生产

工厂运行是绝对离不开水、电、汽等多种能源。传统工厂对于能源的管理模式是粗放的，确实对各个设备、车间、工厂的能源实时监测和管理，节能优化也就无从下手。

通过工业智能网关实现多种能源仪表的数据采集，实现能源数据的可视化展示与分析，帮助发现可以优化的节能空间、淘汰或改造不合理的用能设备等，制定出合理的能源指标并落实到能耗监管工作中，有效降低企业的能耗成本。

审核编辑 黄宇