2025年国内硅基负极材料出货量预计突破6万吨

摘要

随着大圆柱电池规模上量，GGII预计，2025年国内硅基负极材料出货有望超6万吨。

2023年硅基负极材料市场有喜亦有忧，喜的是新型硅基材料多孔硅碳量产进展超预期，部分厂家实现月产能破“吨”级，下游电池厂月采购也有数百公斤级。忧的是全球大圆柱进展不及预期，导致大圆柱用硅基负极仍处于送样阶段，出货量进展缓慢。

当前硅基负极材料主要的关注点体现在：1）硅氧路线的选择；2）多孔硅碳（新一代硅碳）大规模量产时间点。

硅氧材料主要分为一代硅氧、预镁硅氧和预锂硅氧。对于硅氧技术体系，国内外厂家分化严重，国内青睐于一代硅氧和预锂硅氧，主要系预镁硅氧在高温循环性上较弱，难以满足国家高温循环的标准；而海外企业则青睐于预镁硅氧，主要是其首效更好。

当前先进预镁企业成本控制在＜30万元/吨（纯硅粉），对比一代硅氧成本仅高20-50%，却拥有更好的首效（＞80%），以适配高容量的电池体系；国内预锂化硅氧成本较预镁硅氧高近一倍。随着产业规模降本出现及技术的进步，叠加碳酸锂价格不断降低，GGII预计，预锂化硅氧成本未来5年有望降至30万元/吨以下，与预镁硅氧成本差异缩小。

当前不同硅氧（纯硅粉）成本与性能对比

数据来源：高工产研锂电研究所（GGII），2023年12月

在多孔硅碳大规模量产方面，据GGII不完全统计，当前布局多孔硅碳企业超40家，包含所有主流硅基负极企业。目前，行业内单套设备设计产能为25公斤/天，理论月产能750公斤/月，剔除不良率后产能约500公斤/月（GGII预估值，各家差异较大）。

由于硅烷气体风险性高，破坏力强，为安全起见，单个多孔硅碳制备工厂不宜摆放10套以上设备。因此大规模量产突破主要系单台设备效率提升。

下游应用进展方面，国内电池企业已实现数百公斤级的月采购，在实验室数据中，多孔硅碳对比硅氧和旧有硅碳，性能呈现“碾压式”，其国内电池企业掺和比例最高达30%，而海外电池企业实验室数据已达50%，掺和比例飞跃式增长，主要在于多孔硅碳材料膨胀系数低于50%（理论膨胀系数甚至低于20%）。在制备成本方面，多孔硅碳理论制备成本在20万元/吨以内，因此随着多孔硅碳规模上量以及技术的进步，在性价比上有望领先现有主流硅氧及硅碳路线。

随着大圆柱电池规模上量，GGII预计，2025年国内硅基负极材料出货有望超6万吨。

为更好地研究我国硅基负极材料市场发展状况，高工产研锂电研究所（GGII）通过对国内主要负极材料厂家、硅基负极厂家、电池企业调查，收集大量一手资料后，完成本报告编写。本报告对中国锂电硅基负极行业发展特点、主要产品、企业产量、出货量、产值、发展规划及重点企业等进行较为详细研究和分析。高工产研锂电研究所（GGII）希望通过实际调查研究，为投资者、业内人士、证券公司以及想了解硅基负极材料行业的企业，提供有参考价值的报告。

审核编辑：刘清