激光焊接机焊接铝铜的技术工艺

异种铝铜连接广泛应用于电气和电子领域。Al-Cu系的低溶解度有利于形成脆性金属间化合物，并降低接头的延展性。铜和铝的激光焊接带来了多种挑战，如反射率、高导热性以及热膨胀和熔点的巨大差异。下面来看看激光焊接机焊接铝铜的技术工艺。

激光焊接机焊接铝铜的技术工艺：

一、镀镍铜与6系铝合金的单模激光焊接工艺，涉及一种激光焊接工艺，包括以下过程：

1.在干净的实验环境下通过丙酮对板材表面进行处理，

2.然后将板材搭接置于激光焊接工作台上，使用PLC控制面板调整夹具位置将试件夹紧，并且调整离焦量，通过激光控制系统完成焊接参数的调整和焊接过程；

3.其夹具为铜杯压紧装置，并带有输送保护气的气道，铜杯压紧装置夹持待焊接部位周边，并且提供保护气，在焊接过程中能够吹出保护气保护焊接部位；

4.实验材料搭接放置顺序为镀镍铜在上，6系铝合金在下。

5.通过采用单模激光焊接工艺，在焊接过程中调整各种焊接工艺参数及改善工艺环境，确保焊点成形良好，无宏观缺陷，各方面性能达到生产应用标准。

二、高频调制脉冲点焊焊接工艺

1.采用有机物对铜件和铝件焊缝及所述焊缝的周边进行清洁，以去除焊缝及焊缝周边处的杂质。

2.对铜件和铝件进行定位，使铜件与铝件之间形成的焊缝保持恒定；

3.然后通过高频调制脉冲点焊对焊缝进行焊接，使激光束作用于焊缝处气化以形成熔池，即在焊接过程中利用激光束较高的功率与功率密度的特点使焊缝处的金属表面气化以形成熔池；

4.最后通过控制脉冲点焊的占空比，以预定焊接速度进行焊接，即通过控制脉冲点焊的占空比来控制激光束的热输入，减少焊缝的热积累同时配合适宜的预定焊接速度，同时对焊缝吹保护气体以保护焊缝；

5.通过调整高频调制脉冲的频率及占空比来控制激光束的输出，并配合预定焊接速度实现铜件和铝件的焊缝焊接。

以上就是激光焊接机焊接铝铜的技术工艺，研究焊接铝铜保证了铜件与铝件焊接形成的铜铝连接结构的焊接质量，避免铜件与铝件焊接处的裂纹的产生，解决了传统的采用固相连接技术焊接得到的铜铝连接结构的焊接效率较低且可靠性较差的问题，从而铜铝激光焊接工艺应用更广泛。

审核编辑 黄宇