琅菱超细纳米粉体自动化产线助力行业提质升级

纳米粉体材料作为材料科学进入一个新层次的标志，正广泛运用于涂料、新材料、新能源、生物医学等领域，发展态势稳定向好，具有广阔的市场前景和发展空间。2022年中国纳米材料市场需求达到2031亿元，相比2021年市场规模上涨了9.89%，科技部已确定将纳米技术纳入国家“十五”专项计划，未来可期。

琅菱超细纳米粉体自动化产线，用于硅碳负极、氧化铝、氧化锆、碳酸钡等各种纳米新材科生产，采用全封闭、自动化、数字化、智能化生产体系，配料精确、质量稳定、智能化控制，自动化设备及控制程序科学、合理、有效协调串联各工序，产品质量和生产效能得到进一步提升。

超细纳米粉体自动化产线

五大优势

自动化产线助力纳米粉体行业效率倍增

1、完善数据流程，提升整体效率

采用数据全流程追踪，建立大数据库，为生产计划、工艺设置提供科学的依据和参考；不断优化解决方案与生产计划，提高生产效率30%以上。各模块之间的协调配合度高，减少机器无效空转率，整体能耗降低15-30%。

2、降低研磨粒径，杜绝颗粒团聚

采用0.05-0.3毫米的研磨介质，可将物料研磨到30纳米以下，研磨腔无死角，粒径分布较窄，杜绝颗粒团聚，研磨效率高，有效提升产品的整体品质。

3、强化环保要求，优化工作环境

充分考虑安全环保要求，系统生产处于密闭环境内，阻断生产物料颗粒外泄，杜绝飞尘，减少可吸入颗粒物污染，提供更优质生产环境，提升安全工作舒适度。采取流水作业体系，无人化加工和半无人化操作，最大程度降低人员支出。

4、升级解决方案，满足多种需求

不断优化技术水准和服务质量，提供多种更好的转型升级方案，根据实际需求量身定制设备和产线；同步搭建MES生产执行管理系统，设备安排科学计划和运转设置，有效减少停机和空转时间，进一步提升生产效率。

5、自动化程度高，减少维护成本

整套生产系统通过电脑自动程序完成，具备更好的防错纠错能力，有效提升产品的批次稳定性。设备输送泵出口压力使用传感器实时监控,设有低压和高压报警。设备表面采用钢材料制作，缩短了清洗时间，减少了维护成本，有利于高效切换生产。

凝聚产线优势

助力客户产品品质提升

1、稳定性强

琅菱专注研磨分散领域21年，产品整体性能持续优化，具有高稳定性和高可靠性的特点，设备部件之间具有更高的匹配度和契合度。

2、产出量高

提升整体运作速度和运作效率，进一步优化机器能耗比，单位时间内产量更高，投资效益发挥最大化。

3、生产智能化

产线全部进行自动化更新，一键设置生产自动运作，全面实现无人产线和半无人化产线，减少人工干预和人工误判，系统自动预警产线异常，并具有自动纠错功能。

4、出错率低

不断优化后台监管系统，全程记录设备数据，采用专用的分析系统，实时掌控最新生产动向，未来将搭载智能芯片和产线智能管家服务，实现多终端数据共享。

创新突破

助力行业迭代升级

具有高端制造加工体系，90%以上的核心部件自主生产加工，采用超精细化尖端设备运作，层层把关产品质量，铸造产品强大内核，误差率控制在微米以下。

所有设备全部设立全程可追溯性代码，优品率全部登记在册，建立全方位流程管理，根据需求提供优质的技术和服务，具有完善的保障体系和强大的产品交付能力。

琅菱累计提供应用设备12000+，完成200+交钥匙系统工程，服务于130+上市企业，拥有产线施工资质+软件著作版权+技术专利。国际尖端的生产设备和材质，融合琅菱人精益求精的追求，充分满足加工精度和生产效率的双重需求，以始终如一的卓越品质，为客户提供更优的产品和卓越的服务。