钠电池分庭抗“锂”，电池业“钠”新吐故

作为与锂电池同时孕育而生的钠电池，其技术突破和研发创新一直方兴未艾。近期，因锂价格起伏不定，相对稳定的钠电池更是呈现出空前火热的态势。

9月21日至24日，江苏溧阳第8届国际钠电池大会，琅菱将围绕行业关心的技术、储能、发展动态和最新成果，提出琅菱新思路、新看法和新解决方案，进一步加强学术与技术交流，推动国内钠电池技术向纵深发展。

钠离子电池

看好与争议并存的“潜力股”

很长一段时间，因石墨负极的储钠能力不如储锂能力，导致钠电池发展出现瓶颈；基于两种离子的能量密度，理论上认为锂电池的质量比容量和体积比容量要优于钠电池，加之最初的电子产品的轻便、便携、续航能力强的要求，使得锂电池更占优势。直到后来碳钠材料的发现，才使钠电池的发展得以突破瓶颈，人们又重新开始审视它的发展潜力。

当前，钠电池发展喜忧参半。一种观点认为锂资源价格波动仍然不明朗，待其价格回落，又将抢占钠电池的发展热度，钠电池规模化、大范围发展仍需时日，且其技术瓶颈短时间内将持续存在。

另一种观点认为要用长远的眼光看待钠电池发展。当前全球锂矿储存有限，随着电池需求的持续上升，终究需要一种性价比高且稳定的电池类型来大面积推广。钠离子在安全方面更具发展优势，低温和高温状态下均能够保持正常的工作状态，短路情况下失火的可能性较低，且短时间内可大流量快充，速度比锂电池提高30%以上。

随着能容纳钠离子储存和快速通过的硬碳出现，解决了石墨材料“储钠能力不足”这一阻碍钠电池大面积应用的发展痛点。当前其合成方便、来源广泛，具备非常理想的成本优势，在生成和处理流程上相较于锂电池负极也更加节能环保。

突破壁垒

钠电池能否弯道超车

钠电池在充电速度、安全性能、耐低温上的优势远超锂电池，但当前它的上下游发展仍不够成熟，依旧面对众多挑战，对钠电池正极材料的改善是其突破瓶颈和壁垒的关键所在。

钠电池材料生产原理和制造工艺与锂电池相近，目前的锂电池生产线设备可以实现良好匹配和兼容。近年来琅菱智能加快布局智能化产线、钠电材料产线等新赛道，致力于为钠电池发展提供重要助力。

未来钠电池的发展仍需投入大量的研发和技术创新，才能使钠电池短时间内弯道超车，在电池各领域举起“独当一面”的大旗。之后，随着其应用范围不断扩展，逐步从储能走向动力，从研发到大量投产将很快实现，凭借更低成本和更高性能，将强势替代铅酸电池、磷酸铁锂电池。

琅菱正负极产线

为钠电池发展提供强大助力

一、琅菱电池正极自动化产线

琅菱智能正极材料自动化生产线，由投料配料系统、纳米研磨系统、喷雾干燥系统、窑炉烧结系统、气流粉碎系统、筛分包装系统、浆料管道输送系统、粉料管道输送系统、自动化控制系统和辅助配套系统等组成，整个自动化生产线配料精确、质量稳定、智能化控制，通过配套选用合适的生产设备、自动化设备及控制程序、智能生产管理系统，将各工序科学、合理、有序衔接起来，最大程度提高产品质量和生产效率。

产线优势：

1、琅菱交付产品单位能耗低于同行约15%，单位产出高于同行约15%，同时可减少42%的设备滞留时间和周期，保证高效生产。

2、用更少的人工管理更多的产线，实现人均产值最大化，提升75%以上的生产效率。
3、针对生产过程中排放大、残留多、易堵塞、损耗大等常见问题，提供一系列独特的解决方案。
4、长期实施项目积累的设计、施工、运行应用等成功经验，保证产线具有可靠性、先进性、经济性和可延伸性。
5、按照工业控制4.0标准设计，中控室集中管理，所有信号自动反馈，实时监控整个车间生产情况，有自动诊断和预警报警功能，参数多级权限管理，数据记录分析、防错能力强，自动化程度高，可实现无人操作。

二、琅菱电池负极自动化产线

运用自身在电池负极材料领域丰富的项目经验，锚定配料精准度、产能不足、能耗过高等现实问题，不断优化负极材料自动化产线，提出负极自动化解决方案，具有生产效率高、占地面积小、全厂智慧数字化管理的特点和优势。

产线优势：

1、采用高精密度计量装置、精准传感系统和更高标准对原料投入进行测量，称量设备具有自动校准功能，从源头上保证准确性和可靠性。

2、采用模块化管理，各工艺协同配合，多维度立体统筹，设备滞留时间和周期减少42%，效率和质量提高75%，规划和制造周期缩短55%，大幅提升产能。
3、80%的设备核心件自主加工，筒体、机封、轴心各部件衔接更精准，不同的配件之间拥有更高的匹配度和适应性，有效提升设备的稳定性和可靠性。
4、结构更优化，产线效率更高，投入成本更低，空间利用更省。
5、实现物料颗粒的连续输送，操作简单，噪音少，无粉尘，占地面积小，用最低能耗完成有效输送。