海目星制造执行系统MES打破生产“黑箱”

TWh时代，MES已成为赋能锂电工厂数字化升级的重要落脚点之一，帮助电池企业实现高投资回报率、高精益化、高智能化。

为实现智能化、数字化转型，可为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、批次管理、工艺配方管理、设备管理等多项管理模块的MES成为锂电工厂中亮眼的“新角色”。

海目星基于智能化、数字化工厂理念，结合锂电池生产工艺特性、MES系统功能，同时导入制造及装备主导的预测性的质量管理、数字化的制造组织方式、数字化的计划与物料管控解决方案，构建全新的面向锂电池生产的制造执行系统MES。

预测性的质量管理解决方案

锂电池制造工序繁多，节拍较快。例如组装线产品检测属于后置工位，难以精确识别并有效隔离风险产品，单机异常后持续加工产生，最终导致批量的不合格产品，造成巨大的成本损失，极大地影响良品率。

通过MES构建完整的追溯链解决方案，实时分析关键控制点，做到毫秒级自动响应；对异常设备发出“互锁指令”，执行反向控制 & 标记分拣，防止不良品持续加工导致的浪费，某客户8GWh产能工厂应用后降本约800万/年。

数字化的制造组织解决方案

在锂电工厂的生产现场，产品换型耗时长，逐台设备重置参数工作量极大，短则一周，长则数月。另外配方版本多，换型容易出错，易产生批量不合格产品。

通过MES统筹Recipe参数设置/配方设置，规范产品设计端和生产现场数据保持一致；快速实现产品换型，设备参数/产品配方一键下发至生产设备；再经过Recipe参数校验+配方校验，即可在生产过程中执行。MES系统执行的修改、审批，再重新同步，执行，进一步确保了工艺的规范性。

某客户应用海目星-数字化的制造组织解决方案，实现了单次换型标准调整时间缩短80%；另外防止因人工标准设定错误导致的产品异常，隐形降本约100万/年。

数字化的计划与物料管控

针对WMS/MES/SAP未实现系统互通，造成多套账，人工处理及时性和准确性难度较大，另外现场人工巡检物料状态，不能及时准确反映线体物料需求，入账需人工输入，易漏录、错录。

通过MES与WMS系统集成，建立起物流、生产流、信息流互联互通的管理平台。实现物料需求与物料配送一体化，实现现场物料配送无纸化，提高数据流转准确性、完整性，现场工作效率提升。

同时，提供了自动报工与自动排程支持，自动统计良品/不合格品/报废品，并上传ERP；工序物料消耗自动计算；报废品精准分类等。极大地解决了过去手工记账人力消耗与数据准确性问题，提高账实一致率，减少盘点差异，支持财务进一步地成本精细化管理。

上半年，海目星激光在储能领域推出结合智能制造管理MES系统的储能PACK线，成为业绩增长的重要来源之一。海目星激光半年报显示，上半年实现营收21.46亿元，同比增长79.61%；实现归母净利润1.85亿元，同比增长95.91%。

而驱动海目星激光整体经营向好，实现产品技术创新是海目星激光发展的根基。报告期内，公司继续加大研发投入，2023年半年度研发投入2.44亿元，同比增长74.95%。截至2023年6月30日，公司在研项目35个。

此外，在出海进程上，海目星激光更是成为国内锂电设备领域的佼佼者。目前，公司对韩国头部客户亿万级清洗机订单顺利出货，锂电池装配线获国际化客户订单并即将交付海外；模组PACK设备顺利出货至T客户电池工厂并完成验收；公司已成功进入欧洲、亚太等国际化头部客户供应商名录；锂电中后段卷绕、干燥设备即将交付海外等。

据悉，2022年海目星激光已与韩国头部电池客户建立合作关系，获超2亿元订单。2023年，海目星激光正全面打造集产品研发、售前、制造、售后为一体的全球服务体系，开启出海新篇。