数控机床主轴品牌选择及选型，如何维护和保养？

数控机床是一种高精度、高效率、高自动化的机床。其中，主轴是数控机床的核心部件，承担着转动工件、切削加工的任务，决定了加工的转速、切削力度和加工效率。因此，在使用数控机床时，需要选择合适的主轴结构和型号，定期进行维护和保养，以确保主轴的正常工作和寿命。同时，还应注意避免过度加工和超负荷工作等情况，以免造成设备损坏或工件加工质量下降等问题。

一、数控机床主轴的结构

数控机床主轴结构包括主轴头、轴承、齿轮传动装置、主轴箱体和主轴电机等部分。主轴头是主轴的前端部分，通常由主轴锥度、夹持装置和主轴鼻端等组成。轴承是支撑主轴的重要组成部分，主轴的旋转精度和稳定性直接与轴承的质量有关。齿轮传动装置通常由主轴齿轮、传动齿轮和动力源组成，主要作用是将电机的转动转换成主轴的转动。主轴箱体是主轴的支撑部分，它由前后两个端盖和中间的箱体组成，能够保证主轴的稳定性和刚性。主轴电机是主轴的驱动装置，通常由交流或直流电机和变速装置组成。

二、数控机床主轴工作原理

数控机床主轴的工作原理是通过电机的转动带动主轴的旋转，从而实现工件的切削加工。当主轴启动时，主轴电机产生的动力被传递到齿轮传动装置上，通过齿轮的转动带动主轴旋转。同时，由于主轴头的夹持装置将工件夹紧在主轴上，工件也随着主轴的旋转进行切削加工。

三、如何选择合适的数控机床主轴

市面上数控机床主轴品牌繁多，型号各异，那么我们如何选择合适的数控机床主轴呢？

1.在低速运转时具有高切削刚性，在高速运转时可抑制高转速振动，不同转速下皆可保持切削精度。

2.具有高加减速能力，最短时间内到达主轴工作转速，响应时间接近为0。

3.主轴灵敏度高，且无噪音，低震动，无背隙。

4.能够快速维护，减少停机带来的损失。

​四、SycoTec数控机床主轴如何选型

SycoTec数控机床主轴有多个型号，其转速、功率、扭矩、尺寸、重量都有所不同，需根据加工的实际需求有针对性的去选择匹配的主轴型号。

1.机床主轴4080 DC

陶瓷轴承，转速40,000rpm，最大扭矩5Nm，最大功率15,000W，锥面跳动≤1μm，6个喷嘴同时内外冷却，自动换刀，自动锥面清洁

2.机床主轴40100 DC

陶瓷轴承，转速40,000rpm，最大扭矩8Nm，最大功率16,755W，锥面跳动≤1μm，6个喷嘴同时内外冷却，自动换刀，自动锥面清洁

3.机床主轴5062DC

外壳夹装尺寸61.91mm，最大功率6KW，最高转速35000 rpm，最大扭矩3.5Nm，锥面跳动≤1μm，采用HSK-C32刀柄，手动换刀，无气缸设计，重量轻，约3kg

五、如何维护和保养数控机床主轴

电主轴的使用寿命除了本身的质量问题，其次就是在日常使用中的维护保养也非常之重要，通常情况下主轴工作的环境不会太好，特别是粉尘过多，环境温度较高等加工车间会降低主轴的使用寿命，为此主轴的日常维护保养还是非常重要的。

1.请根据实际使用的变频器需要的电压输入来接入变频器电源；并且接入变频器的电源必须经过滤波、稳定，保证接入变频器的电压没有波动。

2.主轴不能受到任何方向任何形式的撞击，主轴被撞击后动平衡会被破坏，甚至会导致轴承损坏，影响主轴使用寿命。

3.各个主轴通气后可达到密封状态，密封气流量请参考主轴外壳标签上的参数(必须严格控制密封气气压)。气压过大会破坏轴承的润滑脂或润滑系统，轴承失去润滑，主轴高速状态下轴承会损坏；气压过小则达不到密封作用。

主轴后端的换刀气压请参考主轴外壳上标签上参数，当换刀气压大于主轴外壳标签上参数时，气体会通过中间拉杆从前端转子锥面和夹头的贴合面、夹头缝隙吹出，起到清洁锥面的作用。特别是陶瓷插芯研磨的工艺，必须定期对锥面做清洁工作。

建议使用气压阀(带有压力表)调节气压，气压调节阀必须安装在靠近主轴密封气接口处，以保证进入主轴内的密封气压在规定范围内。而且进入主轴的换刀气、密封气都必须经过过滤以达到干燥、无尘的要求(具体过滤等级请参考下文)。

4.拆装夹头请使用配套的专业工具

5.必须根据现场切削条件来确定刀具选型、主轴转速等相关参数设定。

6.主轴的驱动电缆请使用我司配套的电缆，不能私自制作达不到要求的线缆。

7.建议对主轴使用水冷装置进行散热、冷却；同时需要定期检查水冷装置的运行情况，如果异常请立即停止使用主轴，排查和修复后才能使用。

8.请注意所使用夹头的锥面必须保持干净，无刮伤，否则会改变主轴转子前端锥面精度，导致无法锁紧刀具，造成掉刀、断刀的故障。

六、关于速科德

速科德电机科技Kasite丨德国SycoTec亚太服务中心——为工业机器人（金属及复合材料加工），PCB分板（铝基板、铜基板切割），数控机床改造（提升加工效率），义齿加工（氧化锆、钛合金，CAD CAM），广告行业（非金属材料、柔性材料加工），陶瓷插芯（内外圆研磨），微孔加工提供高速主轴&机器人成套解决方案。