史密斯立磨辊体磨损用这种技术在线修，修完再战N年无压力

本文案例的史密斯立磨使用期间由于辊体面出现了不同程度的磨损，导致压块磨损，定位螺栓松动断裂，出现了辊皮脱落的严重事故，企业因此遭受了巨大的经济损失，被迫停机检修。

水泥立磨辊体磨损解决方案

福世蓝立磨辊皮保护技术可以很好的提前预防和修复治理辊体面磨损问题，不仅填补了辊体与辊皮之间的间隙，还能快速的完成修复，工艺简单，易操作，可以很好的预防和解决立磨辊体磨损的疑难问题，为客户节约成本，避免设备出现设备停机事故。
立磨专用复合材料是一种专为立磨的立辊辊皮磨损缺陷的修复再造而研发的全新产品，可以填充磨辊和衬板之间的间隙，使得磨辊与衬板之间配合良好，消除了间隙，在理论上能够达到98%以上面积的配合，保证了良好的配合，这是传统的金属配合所无法达到的。
这种材料是有机材料，可以弥补金属之间硬对硬的冲击，对磨辊运行中受到的各种机械力起到良好的支撑及缓冲作用。最大抗压强度是170Mpa，远远大于立磨磨辊粉末物料的适宜压力，所以不会在物料的挤压过程中出现物理损伤。

立磨辊体磨损的修复步骤：

1.拆卸辊皮，对相应配合辊面进行烤油处理；
2.辊面打磨处理；
3.辊面用无水乙醇清洗干净；
4.清理辊皮面，用无水乙醇清洗干净；
5.辊皮面涂刷803脱模剂；
6.调和立磨专用高分子复合材料；
7.在辊体表面涂抹材料；
8.辊皮面也薄薄涂一层高分子复合材料；
9.装配辊皮；
10.紧固压块；
11.固化后测量安装间隙。