PCBA生产线中主要使用的测试治具

PCBA测试正常情况下是放置在加工过程的后面，作用是检测PCBA产品的完好性。测试必须严格按照规定进行，以提高测试的准确性，从而提高PCBA工厂出货的质量。

PCBA测试主要是对产品的功能、功率校准、寿命、性能等数据进行测试。那么测试需要哪些设备呢？目前PCBA生产线中主要使用的测试治具分类如下：


1、ICT测试


该测试主要是针对PCB电路板和元器件的，应用范围比较小，而且该设备比较贵，往往只有高端产品才会使用到，它的作用主要包含电路的通断、电压和电流数值及波动曲线、振幅、噪音等。


2、FCT测试


在PCBA生产完成之后，是需要把该产品的程序烧录到IC里面的，然后对成品进行功能性的模拟测试，那么这一步就是FCT测试，这个测试可以及时发现硬件和软件中存在的问题。并反馈给客户进行软件的优化及硬件问题的改善。这个测试是PCBA工厂必须要具备的。


3、疲劳测试


顾名思义疲劳测试就是考验PCBA的耐久性，看看电路板能够经受住多长时间的使用才不会出故障。该测试一般是同批次抽样检测。经过高频率、长时间操作，检测出现故障的几率和比例，并利用该参数来确定疲劳的数量比。


4、老化测试


该测试主要是将产品一直通电使用，连续工作到固定的时间，并观察是否出现失效、和故障，严格的产品管控是需要经过老化测试合格之后才能批量生产的。


5、极限工况测试


这种测试不常用，主要的应用范围在军工、越野汽车、特种设备等会遇到恶劣工况下的产品才会进行该测试。测试内容包含温度、湿度、跌落、溅水、振动的极限值。

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英特丽电子产线规模

（1）24条ASM高端SMT线

（2）8台松下自动插件机

（3）4条无铅波峰焊线，可扩充到8条

（4）8条组装线，可扩充到16条,4条包装线，可扩充到8条

（5）每小时实际贴片能力300万点左右,月产能可达17亿点

（6）所有设备都可连接MES系统

（7）每条SMT线均配有SPI/AOI检测设备

（8）每条SMT线均配有SPI/AOI后NG-Buffer以实现全自动化连线生产

（9）1+1、2+1、3+1、双轨的产线布局，可以满足不同产品的生产需求，合理优化

（10）回流焊13温区，可充氮气