阿童木单双张检测传感器+光纤传感器赋能锂电叠片和卷绕工艺

据传，特斯拉正在寻求在美国建设一座新的电池工厂，并计划与宁德时代合作。消息人士透露，特斯拉计划采用类似于福特汽车与宁德时代的合作模式。上个月，福特宣布了一项投资35亿美元的计划，将在密歇根州Marshall建设一座磷酸铁锂电池工厂。该工厂将完全由福特所有，但宁德时代将为福特的磷酸铁锂电池工厂提供技术和服务支持。

锂电池已成为新能源行业的一项关键技术，具有多种优势和机遇。 包括电动汽车、可再生能源和储能系统在内的新能源行业正在迅速发展，而锂电池在推动这一增长方面发挥着关键作用。

对电动汽车和可再生能源系统不断增长的需求正在为锂电池行业创造重大机遇。 根据 Allied Market Research 的一份报告，到 2027 年，全球锂离子电池市场预计将达到 1293 亿美元，2020 年至 2027 年的复合年增长率为 18.0%。这一增长是由电动汽车需求的增长和 对可再生能源存储系统的需求不断增长。

目前不同电池的形态使用的是不同的制备工艺，目前主流的有叠片和卷绕两种工艺。阿童木认为，叠片机、卷绕机作为锂电池制造的核心设备，其精度直接影响了电池出厂的品质及安全性，而传感器作为辅助提高设备生产精度的重要一环，相当于产线上“信号兵”，通过检测丝毫“误差”，确保电池高质、高效生产。

从锂电关键工序，看传感器“实力”

典型场景一，在叠片工艺中，使用金属双张检测器确保在叠片过程中不会重叠上料或者铜铝混料的情况。

典型场景二，在叠片工艺中，使用纠偏传感器测量隔膜边缘位置，确保Z字叠片时隔膜边缘位置的准确性。

典型场景三，在卷绕工艺中，收卷、放卷时纠偏传感器的精度及测量速度直接影响到电芯卷绕的质量和极片破损检测的准确率。

多元应用场景下，阿童木传感器推出金属双张检测器MDSC-1000L和纠偏光纤传感器FA1-A3S两大类产品，以更优越的性能、更快的测量速度以及多样化的功能，全面助力锂电池生产提速。

阿童木传感器，以国产化检测设备赋能半导体行业，助力半导体精密制造；并同步切入锂电池赛道，洞察极片制备痛点，以“武装”叠片机、卷绕机等设备，提升锂电池制造精度、速度。

MDSC-1000L金属双张检测器，锂电行业专用版叠料检测，针对行业材料“轻”“小”“薄”的特点，配备定制版的M8、M12小探头，保证高可靠性，另外还可区分铜铝混料情况。

FA1-A3S纠偏光纤传感器，为锂电行业高速卷绕纠偏设计，拥有行业领先的50μs超高响应速度，其超小的机身设计，适用于各种安装环境。

金属双张检测器

防止锂电制造叠片工艺叠料

在锂电池叠片工艺中，通常采用机械手进行上料。然而，由于片料之间产生的负压吸力，很容易导致叠料的情况发生。此外，某些叠片机的设计还可能存在铜铝混料的情况，这一旦发生就会导致产品作废。

为了解决这些问题，我们可以采用阿童木MDSC-1000L金属双张检测器。该检测器可以在机械手抓取片料后进行双料检测，有效防止叠料的发生。此外，该检测器可以检测 0.01mm-1mm厚度的片料，检测速度可达到1200pcs/min，采用非接触式检测，不直接接触材料，避免材料损伤和损耗。

纠偏传感器助力

卷绕工艺“高精度+高良率”

在电池制备行业中，卷绕工艺是主流工艺之一，其发展时间长、成本低、效率和良率高、产业配套成熟。随着圆柱电池的逐步放量，卷绕工艺的提升将促进其产业化进程。然而，卷绕工艺存在一些潜在问题，如折弯处容易掉粉、产生毛刺、极片膨胀、隔膜拉伸等，这些问题会导致整个电芯报废。因此，设备需要保证极片与隔膜收放卷时料线的一致性。

在这种情况下，阿童木FA1-A3S模拟量纠偏光纤传感器表现出50μs的高响应速度，这意味着即使卷绕机以高速旋转，该传感器仍然能够准确地进行纠偏操作。换句话说，该传感器可以快速地检测到任何变化，并且及时作出调整，从而确保了纠偏的精确性。这是非常重要的，因为在高速卷绕机的操作中，精确的纠偏可以保证产品的质量和生产的效率。

随着锂电池产业的不断发展，上游材料和设备也将进入一轮新的革新，其中叠片工艺和卷绕工艺将会得到更大的发展和应用。这也将对双张检测器和纠偏传感器的性能和稳定性提出更高的要求。在这个背景下，阿童木将与锂电池行业同步发展，关注生产中存在的问题，并不断努力提高锂电池制造的效率和质量。通过持续不断地创新和赋能，我们将为锂电池制造行业提供更加优质的产品和服务，以满足市场和客户的需求。