大幅面工业级DLP光固化3D打印机，打印能力有多强？

DLP作为在SLA技术之后的第二大光固化成型技术，在全球范围内已经相当成熟。与SLA的激光打印不同，DLP是通过投影仪来逐层固化光敏聚合物液体，由于其是面成型技术，所以不光精度高，打印速度也非常快；而且其打印出来的物体并不需要加过多的支撑，后处理程序相对简单，是目前市面上比较主流的3D打印技术。

作为高端打印技术之一，诸多优秀的DLP光固化3D打印机不断在市场涌现出来。例如清锋推出的新一代大面幅工业级DLP光固化3D打印机Lux 3Li+，不光将3D打印时间缩短了几十倍，在成型精度和成型速度上都占有优势，而且设备尺寸也做到了惊人的超大幅面打印。

超大面幅批量打印，全制程效率飞速提高

DLP光固化3D打印机Lux 3Li+，打印尺寸可达（XYZ）400*259*380mm，不仅可以完成大尺寸产品的交付，同时也能够实现一些复杂工件的小批量生产，提高单机吞吐量。

采用纳米化的先进界面离型技术，实现打印件的连续高效成型，将速率较传统3D打印技术提升100倍以上，可支持多种高性能材料体系的打印，使批量化定制生产成为可能。（全球领先的打印速度，打破3D打印速度瓶颈）

过去，1台光固化打印机最多可以打印6个牙模，2双鞋垫，2个镜框，1/4个颈椎枕。

现在，1台DLP光固化3D打印机Lux 3Li+可单次 28个牙模；10双鞋垫；10个镜框；3个颈椎枕（过去3个颈椎枕需要4小时的任务现在仅需1.8小时就可以完成）。

全制程生产效率更快，交付时间短

除了打印尺寸，DLP光固化3D打印机Lux 3Li+还将打印的制作时间缩短至30%（相比于FDM或SLA），普通打印机颈椎枕一版需要6小时，Lux 3Li+打印只需1.8小时。

Lux 3Li+全制程生产链条的“高效”源自：

全自动晶格设计软件LuxStudio：小白操作、16种优质晶格库、可自由调节产品软硬度

一体化模型处理软件LuxFlow：全自动秒切片，例：一版6个航空发动机零部件的模型需16s

1、基于Linux的工业控制技术，集合多种传感数据，操作简单，安全稳定；

2、基于CCD和高性能传感器，监控光机能量和打印过程，实现动态补偿；

3、优化的树脂热管理系统，提高工件质量，降低光能消耗；

4、支持个性化地调整设备设置和工艺参数；

5、提供端到端的解决方案：增材制造工件的成型前准备和成型后加工

针对弹性和韧性材料，Lux 3Li+配有完整的解决方案工艺包，可快速按照操作指南进行打印生产。除通用参数工艺包外，对客户的特殊需求，清锋还将提供专业的增材制造设计支持。

应用领域广泛

DLP光固化3D打印机Lux 3Li+，是一款适合科研、教育、商业用批量生产的高吞吐量智能设备，目前清锋的打印材料以及3D打印机制造品类已经覆盖生活消费品、康复医疗、运动器械、汽车航空领域工程开发、科学研究等方方面面。

关于清锋科技(LuxCreo)

清锋科技是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发，致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的高端技术人才和高管人才。团队研发出适配于不同行业的高性能材料体系（弹性体材料、韧性材料、齿科材料、耐高温材料等），依托自主研发的Lux系列DLP光固化3D打印机、iLuxPro系列LCD桌面级光固化3D打印机和配套软件，为鞋类、齿科、医疗、消费、工业、科研等行业创新升级提供解决方案，打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环，让制造更简单！