数控切割机控制系统功能及界面设计分析

一台数控切割机的操作，很大程度上是基于对控制系统的评价之上，诸如工艺设计、绘图处理、参数设置、现场操作、使用维护等都需要通过数控切割机的控制系统交互实现。从事数控切割机产品研发及销售多年的武汉华宇诚数控，因业务发展需要接触到众多的国内外数控切割机控制系统品牌，就我们的观点来看，评价一台数控切割机控制系统好坏可以从如下几个方面来分析：

一、界面设计
该控制软件的界面分成三个区域：图形仿真跟踪区、状态显示区以及操作说明区。图形仿真跟踪区用于显示数控加工文件所指定零件的图样，并在切割过程中跟踪割炬的运动轨迹；状态显示区显示切割机目前的状态参数，如切割速度、割炬当前坐标等；操作说明区简要介绍各种功能所对应的热键，如暂停、返回、加减速及点动等功能的热键。热键的功能与操作面板上按钮的功能相同。 数控等离子切割机http://www.hycsk.com​
二、系统初始化及切割等待 数控火焰切割机价格:http://www.hycsk.com/category-14.html​
由于运动控制卡上的8255并行口和8254计数器均属于可编程序芯片，因此，在它们工作前必须对它们进行初始化，按照工作方式确定它们的控制字。在初始化以后，系统便处于切割等待状态，此时可以调整机床的位置、检验自动点火装置以及通气用的电磁阀是否工作正常。
三、程序检验及图形仿真数控等离子切割机价格:http://www.hycsk.com/category-15.html​
当数控加工程序指定以后，首先要检验输入的数据文件是否符合规定的要求，一旦发现指定的文件中有非法的指令，则退出控制程序，并提示编程人员哪一行出现哪一种类型的错误，编程人员修改好数控加工程序以后，可继续进入控制程序。如果数控加工程序正确，系统便将读入的数控加工程序经过处理在图形仿真区中画出零件图形，无论零件有多大或多小，系统都能自动按比例缩放。
四、数控加工程序处理 龙门式数控火焰切割机:http://www.hycsk.com/product-17.html​
为了节省计算机在插补过程中的运算时间，在正式插补前对数控加工程序作一些预处理是十分必要的，预处理主要包括长直线段的预处理和圆弧的预处理。由于运动控制卡一次计数的范围有限，因此当长直线段超出计数器的计数范围时，须将长直线段分解成若干段小直线段，防止计数值溢出。又由于运动控制卡不能直接用来对圆弧进行插补，因此必须在误差允许的范围内将圆弧分解成小直线段，在相同误差范围内，该方法对圆弧的分解是最为有效的。从实际出发，我们选择最大的误差为1BLU，即EH=ER=1BLU，则在计算出小直线段对应的圆弧夹角α后，便可通过几何关系计算出从圆弧起点到终点各小直线段的节点坐标。
五、插补控制及轨迹的动态跟踪 龙门式数控等离子切割机:http://www.hycsk.com/product-16.html​
在插补过程中，计算机一方面根据数控加工程序中的数值以及各轴的脉冲当量计算出X轴、Y轴的脉冲数；另一方面根据指定的切割速度，计算出各轴的分频系数。并在上一条指令执行结束时，将计算出的脉冲数和分频系数送到对应8254计数器的对应通道。另外，计算机通过不停地读回8254计数器的计数值，得到剩余的脉冲数，经过数据处理得到割炬当前的屏幕坐标，并用小箭头指示。因此从显示屏上，操作者可以清楚地看到当前的切割位置。龙门式数控火焰等离子切割机：http://www.hycsk.com/product-61.html​
六、按原轨迹返回功能的实现
在切割过程中，若发现有未割穿的情况，此时可以按下暂停键，暂时中断切割并自动关闭切割氧；再按下返回键，割炬便准确地按原轨迹返回；待割炬返回到未割穿点以后，再次按下暂停键并按启动键，切割机便自动打开切割氧，重新进行切割。在按下返回键时，计算机便从运动控制卡上的8254计数器中读回剩余的脉冲数，与原来的脉冲数进行比较，将差值送回8254计数器，并使方向信号反相，这样便使割炬按原轨迹返回。在该指令结束时，使系统指回上一条指令，从而实现线段之间的连续返回。在返回过程中，指示割炬位置的小箭头也按原轨迹返回。
七、系统管理

系统管理是用来在切割过程中对整个系统的管理，包括暂停、启动、退出、升降速的控制以及对限位信号的处理。台式等离子切割机http://www.hycsk.com/product-44.html

数控切割机故障处理备份工作的重要性

数控切割机作为材料的初加工设备，无论是在使用频度还是在使用力度上都是很大的，随着近年来机械加工行业批量化生产模式的主体地位确定，企业的切割下料任务也越来越重，对于多数企业用户来说，提高自身设备维护水平是一方面，但更应该提高设备维护维修的操作规范化，下面武汉华宇诚数控想主要就这一问题与大家交流一下：精细等离子切割机http://www.hycsk.com/product-49.html​

进口数控切割机设备大多应用了现代微电子数控技术并用PC机进行管理，应该说用PC机管理CNC-PLC及OP系统，对机床的操作性能、可维护性能是有了很大的提高。但如果忘记了及时备份，一旦机床发生程序或参数丢失，就会带来麻烦。尤其是各种电脑病毒猖獗的情况下，对PC系统进行备份更有必要。

一次假期后，一台进口数控切割机出现OP面板信号灯闪烁报警。经检查，确认是SIEMENS系统内部CNC、PLC参数全部丢失了。随即进行程序恢复工作，将进口时资料中带来的光盘、软盘等数据输进系统后，机器仍不能运转。原来这些资料大都是厂家在出厂时所做的备份，经过试运行调试及现场的运转后，部分程序、特别是绝大多数的参数都有很大修改。尤其是SIEMENS系统按欧洲安全标准要求，在程序写完后，还要进行用户协议的签署。假如手头没有最新的备份，对恢复系统又不熟悉，就会非常被动。

怎样才能避免丢失程序后的被动发生呢？就是要作最坏情况——发生硬盘损坏的准备。硬盘损坏后，一切努力都无法进行。当然，重新制作新的系统硬盘也是可能的，但进口数控设备中大多硬盘都是非标的。有些能用笔记本硬盘替代，但这种尝试成功的把握不是很大。特别是对汽车制造企业，要求设备在尽可能短的时间内修复，不可能给出太多的时间去作硬盘恢复工作。数控精细等离子切割机http://www.hycsk.com/product-57.html​

为了应付可能发生的系统程序突然丢失，行之有效的方法有下列几种：

（1）对PC机硬盘的D盘作完整备份，必须要标注清楚文件名、产品名称、参数类型、日期等重要标识。这是最基本也是最方便的备份方法，一旦机器程序或参数发生丢失可立即进行恢复工作。缺点是一旦PC机自身出现故障则无法进行程序恢复工作。

（2）在PC机的D盘，给系统盘C盘作GHOST备份。这是一个对付PC系统故障（包括病毒破坏）的简易高效的方法，有时所有杀毒方法都没有重新给系统盘C盘GHOST恢复一次来得有效。GHOST选用V 7.50版本在 DOS下运行效果更好。

（3）将PC硬盘内容GHOST备份刻录进光盘。此种方法安全可靠，是机外备份文件的好方法。数控相贯线切割机http://www.hycsk.com/category-12.html​

（4）复制硬盘。这是最安全、可靠的方法。购一块与PC机完全一致的新硬盘，复制好后妥善保存，一旦发生PC硬盘故障，立刻将备份硬盘换上。优点是快速可靠，缺点是成本高。​PM2000风管展开软件http://www.hycsk.com/product-64.html