从“十元”油价时代，看锂电产业的智能化趋势

目前国内油价创历史新高，6月14日24时的第11轮油价调整，95号汽油或迈入10元时代，一辆50升油箱的私家车加满一箱油较年初多花近百元。
网友纷纷感叹，“买得起车，加不起油”，“还是新能源车省钱”，“赶紧换电车吧”…… 面对油价飙升、充电设施的增多，新能源汽车的性价比优势愈发凸显。新能源汽车行业的高速发展，也带动了整个锂电产业链的增长，锂电生产线的自动化、智能化程度或将成为锂电企业未来竞争力的核心因素。而机器视觉以超高的检测效率、检测精度和稳定性，改变了锂电池的生产方式，已成为锂电池生产中的标配。
以锂电池生产工序中的叠片工艺为例，叠片工位的正极片、负极片、隔膜之间的相对位置对电池的性能有较大影响，这种错位严重的话会减少极片的有效反应面积，甚至会造成电池内部短路。
这主要是因为隔膜在分隔正负极片后，隔膜边缘会超出极片 2mm~ 5mm，如果极片位置不合规格，就会对下工序的顶、侧封环节精准定位极片实际边缘位置产生影响，无法有效完成自动封装作业。昂视机器视觉可以有效取得极片实际边缘，得到理想的极片轮廓的准确图像信息，再将图像信息反馈给 PLC，消除因为定位不准给叠片封装等环节造成的不良。
以下为大家分享在叠片环节中2个实际案例：

正负极归正台

检测要求:1.归正定位：正负极片X、Y定位精度要求±0.1mm；θ定位精度在±0.01°；2.尺寸检测：极片长度、宽度，精度要求±0.1mm，极耳高度、宽度，精度要求±0.1mm；3.归正台行程：X/Y可调整范围±10mm，θ可调整范围±10°。检测方式:因归正精度要控制在±0.1mm内，故配置4台500万相机，正负极各2台，左右工位共2套，拍摄极片两侧，结合双相机标定计算总长的方式进行检测。
检测结果：通过实际检测，可以满足±0.1mm的定位精度。

叠片台对齐

检测要求:

1.检测整体正极片叠片精度及整体负极片对齐度；

2.检测整体隔膜叠片对齐度；

3.检测相邻极片对齐精度；

4.检测负极片对隔膜叠片精度；

5.检测隔膜头尾部定位精度。

检测方式:

因叠片过程中对隔膜与极片对齐度要求精度为±0.1mm，且极片整体尺寸较大，故采用4台200万相机拍摄极片4个角的方式，每个角采用多角度环形光进行打光，每2台相机为一组，检测一边的对齐度。

检测结果：

以上5项对齐度均可检测，检测精度可达±0.1mm。

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面对油价“暴涨”的趋势，间接带动了中国动力锂电池市场的持续爆火，市场化提速明显。
动力锂电池生产制造自动化、智能化的需求迫切，加速了机器视觉在电池生产各环节导入及规模应用。针对锂电生产过程中的涂布、辊压、分切、模切、卷绕、叠片等工序，昂视能提供尺寸检测、对齐度检测、外观缺陷检测、位置归正和纠偏等应用方案。并在不断推出更高精度、更高分辨率、更快响应速度的2D视觉+3D视觉整体解决方案，在锂电行业的实际检测项目中，可有效提升生产品质、产能、效率，并大大提高缺陷检出率和降低缺陷漏检率。