国产铝塑膜“抢滩”动力市场进行时

对于国产铝塑膜而言，抢滩动力市场的机会从未像此刻这样如此接近。 回溯动力电池线性增长的30年历程中，铝塑膜一直扮演着重要角色。动力电池发展之初，软包技术路线是海外动力电池的主流技术路线之一，铝塑膜便是软包电池的核心封装材料。近年来，方形技术路线演变出“软包+硬壳”的结构封装方式，进一步扩大了铝塑膜在动力领域的应用场景。 以比亚迪为例，其DM-i部分车型中所搭载的“小刀片”电池，便是以“软包+硬壳”的结构形式进行封装，当中包含了多枚铝塑膜包装的短电芯。 据了解，比亚迪“小刀片”电池正在逐步扩大国产铝塑膜的渗透份额。当中既有大规模供给安全保障以及控制成本提升市场竞争力的原因，也侧面印证出国产铝塑膜经过多年的技术积淀与突破，安全及性能已经达到动力市场应用要求。

2022年，比亚迪在全球热销180万辆，其中，30万以下的DM-i混动车型同比增长255%，强势吸收插混市场增量。在今年4月的上海车展上，比亚迪表示公司将在2023年实现全球销量300万辆。而DM-i作为销量增长引擎，将打开更大的市场空间。

相关预测显示，2023年比亚迪动力用铝塑膜需求将超6千万平方米。这也意味着，仅比亚迪一家的需求就为铝塑膜打开了成倍的增长空间，具备核心竞争力的国产铝塑膜企业也有望开启在动力领域的巨大增量市场。

高工锂电注意到，以广麟材耀为代表的具备硬核技术及产品力的铝塑膜企业，已经获得头部电池企业的认可。不仅是因为国产铝塑膜企业通过技术突破提升了产品性能，同时基于核心供应链的本土化，在安全供应和成本上形成了更强大的优势。

数据显示，动力用铝塑膜国产相比于进口在单位平米价格上降幅显著。而依托于中国动力电池愈发成熟的产业链优势，国产铝塑膜在动力领域的应用比例及替代速度将逐渐增大、加快。

国产铝塑膜

抢滩动力市场进入关键期

软包路线在海外市场风靡之时，围绕铝塑膜技术及材料的市场垄断便开始。

日本昭和、DNP相继研发的干法、热法铝塑膜产品在得到锂电市场的认可之后，铝塑膜便开始迅速起量。包括后来掌握软包核心技术的韩国企业，也在这个阶段实现了铝塑膜生产技术的攻破。

而对于国内铝塑膜企业而言，实现国产化的道路上有着原材料、设备等方面的重重难关。原材料端，高端尼龙、CPP、铝箔以及粘结剂供应链基本集中在日本。此外，在技术方面，日本企业基本采取封锁的态度，不在日韩以外地区建厂，垄断着锂电市场供应份额。

当日韩铝塑膜厂商发力动力市场时，一批国内铝塑膜企业潜心钻研技术，从消费电子市场开始，逐步实现国产替代。其中，广麟材耀表现亮眼。

拥有超过10年技术积累的广麟材耀，通过对铝塑膜层间结构的创新，让公司产品在消费电子市场获得广泛认可，并在电子烟领域引领了铝塑膜的新标准，站稳了消费电子领域国产铝塑膜供应的头部位置。

2019年以来，日本对国内铝塑膜原材料出口收紧，广麟材耀凭借原材料供应实现本土化，保持了市场的稳定供给，实现市场份额的持续增长。

基于对消费电子市场的摸索经验，面向动力市场，广麟材耀在性能上对产品进一步提升，在耐腐蚀、耐高温以及绝缘性方面的表现优异，使用寿命可稳定在10年左右，最长可达15年。

据了解，基于广麟材耀在铝塑膜领域的多年深耕多积累的产品优势，目前公司已成功进入国内头部电池企业供应链。

目前，铝塑膜在国内动力领域已真正意义上撕开了国产替代的口子。广麟材耀以原材料本土化供应为切口，攻破干法、热法两大工艺技术瓶颈，率先跻身动力领域国产铝塑膜供应阵营。

以原材料为切口

攻破热法工艺高壁垒

从铝塑膜的发展历程看来，动力市场对封装材料更高的需求直接推动了铝塑膜热法工艺的诞生。为了实现更好的耐电解性，日本DNP和尼桑联合研发了更适合汽车用电芯的热法铝塑膜。

区别于干法，热法工艺生产出的铝塑膜产品有着更厚的阻透层。而实现更厚的阻透层则是通过将阻透层和PP层之间用MPP（改性聚丙烯）熔融挤出并在一定温度下压合。

热法优势在于耐电解液和抗水性能优异，而难点是工艺复杂且稳定性控制要求高。受制于设备、原材料以及技术方面壁垒，国内热法工艺在国产替代进程上并不如干法顺利。

目前，能在实现替代DNP的热法工艺的国内铝塑膜企业仍在少数，广麟材耀便是其中之一。

据了解，广麟材耀基于对动力市场需求的多方摸索以及自身在铝塑膜行业内的多年沉淀，广麟材耀对热法工艺做了核心突破，现已形成干法、热法双线并举战略。

面对原材料、工艺等方面的高壁垒，持续的研发投入是广麟材耀团队突破的核心。

原材料上，广麟材耀从2017年便开始了对原材料的攻克。在热法方面，很多铝塑膜厂家依赖进口pp粒子，或者直接使用合成pp膜。而广麟材耀除铝箔、尼龙两类国内工艺已成熟的材料外，其余核心原材料完全实现自主供应。这也是2019年日本对国内原材料出口收紧时公司继续保证供应的“秘诀”。

突破原材料端的“卡脖子”难题还助力广麟进一步实现降本增效。据悉，目前广麟在保证产品性能的基础上，已能实现材料成本低于行业平均水平的20%。

工艺上，广麟材耀已在2017年实现对标DNP的热法淋膜技术并稳定量产。其中，广麟材耀所用设备是国内率先投入使用的千万级进口热法铝塑膜设备。而如何顺利使用设备、定制铝塑膜层间结构，背后关键依旧是对原材料的灵活应用。

为满足客户需求，公司热法产能逐步爬坡，预计今年下半年，热法产能满产情况下可达400万平方米/月。而在今年9月，公司热法产能将超五成，纯正干法、纯正热法总产能达1500万平方米/月。

目前，广麟材耀的热法产品已经得到多家头部电池企业的认可。而面对向国产铝塑膜打开的动力电池市场缺口，广麟材耀也在产能上做好了准备。

审核编辑 ：李倩