佛山全尺寸检测模具3D扫描三维偏差尺寸测量服务

模具是工业生产的基础工艺装备，在汽车、电子、电器和家电等产品中，绝大部分零部件都依靠模具成型，可以说，模具质量的高低，直接决定着产品质量的好坏。因模具具有精密、复杂、结构多样化等特点，在产品质量检测环节，需耗费大量的人力物力。在成本管控的要求下，需进一步提升检测效率，提升产品质量，才能更有效率开发和制造产品以提升市场竞争力。而传统测量方式下，不仅过程繁琐而且误差较大。而光学3D扫描测量技术的引入，在很大程度上解决了模具检测难题。

光学3D扫描测量技术为模具质量控制提供新的技术方案，在模具生产质量控制环节实现了非接触式、全尺寸测量，可用于模具设计、模具毛坯余量检测、试模产品检测/修改模具、首件检测、模具维修维护等。下面看看佛山全尺寸检测模具3D扫描三维偏差尺寸测量服务。

更高的测量效率，助力规模生产
传统数据采集方式，一般是采用检具、三坐标等接触式测量工具，对于形状复杂的模具，接触式测量出结果慢，且无法完全捕捉物体表面细节，模型数据只有局部点不够准确。
对于此，模具制造商技术人员选择了使用【CASAIM智能制造】（中科院下属机构）蓝光3D扫描仪对模具进行三维数据采集，尺寸偏差检测，运用数字化处理能力实现模具高效检测。

蓝光3D扫描解决方案
扫描结构复杂、自由曲面多的精密模具，CASAIM智能制造的蓝色3D扫描仪，扫描精度高，几分钟内即可获取模具高精细度特征的完整三维模型数据，满足模具全尺寸工业检测的精度需求。

CASAIM智能制造3D扫描仪对于细节的还原能力，对于轮廓特征的呈现，都是非常优秀的。对于表面特征复杂的模具，复杂的结构件检测，CASAIM高精度3D扫描仪依然能够提供完备的解决方案。

·高质量三维数模
·数字化检测和可追溯评估
·全尺寸测量/可视化检测/具体位置偏差标注
·结合二维图纸进行质量评估
·公差标注及趋势分析
·简单、直观的检测报告

通过将扫描数据模型导入到3D数字化检测软件里，进行数据对比分析，得到的偏差数据报告，被应用于模具偏差分析及参数调整中。

不论是产品研发设计、成型模具、首样检测、虚拟装配，还是模具维护与修复，通过使用CASAIM智能制造3D扫描仪，模具制造厂商可有效减少迭代修改次数，相对于接触式测量，这一测量技术更为高效、灵活、通用。

以上就是佛山全尺寸检测模具3D扫描三维偏差尺寸测量服务的相关内容，模具工业地位之所以重要，在于机械、电子、汽车、通信等大型支柱产业，都要求模具工业的发展与之相适应。汽车工业、机械、电子需要大量的模具，汽车内饰件、覆盖件模具、电子产品精密模具，对于模具质与量都有很高的要求。高精度3D扫描技术，通过在模具产业的普及，助力工业制造各行业的高质量发展。

审核编辑黄宇