宁德时代的极限制造

3月10日，宁德时代披露2022年年度报告，报告显示，2022年全年，宁德时代实现营收3285.94亿元，同比增长152.07%；实现归母净利润307.29亿元，同比增长92.89%；实现扣非归母净利润282.13亿元，同比增长109.88%。

*宁德时代年报截图 宁德时代表示，受益于以动力电池、储能、电池材料及回收等为代表新能源行业的迅速发展，以及基于创新基因、深刻行业洞察、深化经营管理，公司在供应链管理、成本控制、技术迭代、客户合作等方面有较强的竞争优势，在此基础上公司进一步追求高质量的稳步发展。

谈及核心竞争力，宁德时代在年报中表示主要有四大方面：

1）研发创新持续领先：公司不断推进材料及材料体系创新、系统结构创新、绿色极限制造创新，整体研发及技术创新能力在行业内处于领先地位。

2）引领绿色极限制造：公司致力于打造领先的极限制造体系，从产品质量、生产效率、安全保障等方面入手着力提升制造能力，利用先进分析、数字孪生仿真等技术，创新性推进工艺、设计智能化，大幅提升生产效率和产品质量。

3）打造韧性供应链：公司积极打造高效敏捷、技术创新、持续降本和绿色低碳的韧性供应链。

4）深度全面客户覆盖：动力电池方面，公司拥有最广泛的客户群体覆盖，助力客户打造全球领先的竞争力。储能电池方面，公司加大各环节客户覆盖。中型电池方面，公司与ATL成立合资公司，推进细分市场发展。

但在新能源汽车持续扩张的背景下，宁德时代领跑新能源行业的重要诱因除了电池技术的领先外，或还有其长期以来追求的极限制造，以及基于极限制造蓝图构建起来的智能制造投资布局。

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“极限制造”制造极限

2020年，宁德时代提出“极限制造”概念，面对“极高的质量要求，极复杂的工艺流程，极快的生产速度”三大挑战，宁德时代运用ABCDEFG七大智能制造使能技术（A-人工智能、B-大数据、C-云计算、D-数字孪生、E-边缘计算、F-射频技术、G-5G），建立了极限制造体系架构，打造以智能制造平台为核心，多平台多系统深度交互的工业化和信息化融合生态平台，支撑极限制造目标的实现。

据悉，动力电池的极限制造要求缺陷率从ppm（百万分之一）级别向ppb（十亿分之一）级别提升，安全性能把控从6西格玛进一步向9西格玛靠拢。实际上，极限制造对应着的是产品品质、生产效率的全方位、高纬度提升。

宁德时代首席制造官倪军也曾在一场直播活动中讲到：“宁德时代已经推出了极限制造理念，整个把制造流程，从原材料到各个关键工艺过程，包括关键设备，我们都去完整的梳理，发现任何地方可能带来波动，带来产品不一致的，我们都完全的把它管控起来。”

实际上，宁德时代工厂如何实现极限制造？工信部装备工业一司发布《智能工厂案例集》曾对宁德时代的智能工厂进行分析，揭开了宁德时代极限制造的一角。

1.自研装备，协同合作，建设更适合行业特点的自动化基础

针对制程工艺的复杂性、自主研发高速分散搅拌系统、高速双层多面多层挤压式涂布机、极片辊压设备、高速模切机、极耳焊接机等关键技术装备，提高了产品性能的一致性、保证生产效率的稳定性和数据的多样性。设备研发过程中与供应商通力合作，为供应商提供技术支持，保持信息互通，实现互惠互利达成双赢，打破国外垄断。

2.夯实数据基础，让智能“有据可依”

针对智能生产纵向集成需求，研究工艺、设备、质量等元数据模型，研发多协议解析引擎、数据预处理和转换引擎技术，开发了多源异构数据采集平台，实现多主题数据融合;建立了电池制造生产线数据通信标准规范:打造了基于边缘智能和大数据云架构技术，实现数据分层汇聚与治理;建立了精准、高效的动力电池制造数据平台。

3.数字孪生技术助力智能研发

在智能研发设计能力方面，宁德时代秉持先进的研发理念，构建了开发迭代体系，应用数字孪生技术，建立大量的产品仿真设计模型和工具链，打造了智能化研发设计环境。同时，对样品线的生产过程做到全系统管理，实现从需求到验证的全程打通，并通过产品生命周期管理(PLM)系统对研发数据进行全生命周期管理。

4. AI技术让智能制造真正智能

以机器视觉在生产过程中的姿态控制、信息追溯、质量检测等环节的大规模运用为基础，将传统的数字图像处理和人工智能检测技术相融合，在产品在线缺陷检测领域发挥了重要作用。可实现直接在设备端完成图像采集和图像外理，并通过训练后的人工智能模型完成缺陷盘点，及时发现缺陷产品，极大地提高了全过程产品质量控制水平和良品率。

具体来看，在宁德时代总部基地，宁德时代利用人工智能、先进分析和边缘/云计算等技术，在3年内实现了在生产每组电池耗时1.7秒的速度下仅有十亿分之一的缺陷率，同时将劳动生产率提高了75%，将每年的能源消耗降低了10%； 四川时代宜宾工厂，宁德时代在总部灯塔数字计划基础上，进一步深入应用人工智能、物联网和柔性自动化技术，生产线速度提高17%，产量损失减少14%以及实现了零碳排放。

2023年1月，世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，截至本次名单公布，全球共有132家灯塔工厂，其中宁德时代总部基地和四川时代宜宾工厂是锂电行业仅有的两座灯塔工厂。

宁德时代2022年年报指出，在极限制造方面，宁德时代通过新一代拉线及高效运营管理大幅提升生产效率、提高产品质量。宁德时代在投资者平台表示，超级拉线是宁德时代极限制造的成果之一，引入大量的智能设备，竞争力体现为生产效率更高、产品质量更优、生产成本更低，同时超级拉线为宁德时代自主研发，公司有专利和Knowhow在里面，并能够持续升级，竞争对手难以复制。

锂电行业仅有的两座灯塔工厂、超级拉线的应用或证明着一个事实：宁德时代的极限制造正在制造极限。

宁德时代的投资“王国”‍‍

为了进一步达成极限制造，宁德时代的重要一步，或是通过投资、成立合资子公司等多种方式完善产业链上下游生态布局。

具体来看，宁德时代在锂电行业上下游均有较多的投资。在锂电材料领域，宁德时代投资了湖南裕能、NeoLithium、Pilbara Minerals、升华新材、AVZ Minerals Limited、天华超净、志存锂业、天华时代等企业，覆盖锂矿、正极材料、负极材料等。

在锂电设备领域，宁德时代投资了利元亨（通过晨道资本间接参股）、星云电子（旗下基金认购定增）、先导智能、孟腾智能装备、恒翼能、双元科技（通过晨道资本间接参股）、智佳能（通过晨道资本间接参股）、捷盟智能（通过晨道资本简介参股）等企业，覆盖视觉检测、叠片机、智慧物流、锂电池整线解决方案等领域。

从宁德时代自身出发，其身处的动力电池行业有三大核心竞争力：一、产品材料研发；二、生产工艺积累；三、产业链整合能力。 宁德时代所投资的锂电材料企业，覆盖锂矿、正极材料、负极材料等，可以保证核心材料的可控，有助于宁德时代更好研发产品，同时可以进一步保障产能扩张下的材料供给。

据悉，锂电池设备是改良电池性能和提升电池厂经营效益的重要一环，是动力电池生产核心工艺，在全球电动化趋势下，具有全球领先技术竞争力和持续研发创新能力的锂电设备厂商将成为新能源汽车产业链战略性资源。

而宁德时代所投的锂电设备企业，在智能制造领域均具备较强的研发和技术实力，有助于保障宁德时代核心生产设备的稳定供应，进而提升宁德时代的核心竞争力和技术创新能力，进一步推动宁德时代的极限制造。

除了锂电材料和锂电设备所处的锂电行业外，宁德时代的投资版图还拓展到新能源汽车、换电、自动驾驶、出行、半导体等领域。如在新能源汽车领域，宁德时代通过直接、间接等方式投资了阿维塔、哪吒汽车、奇瑞控股、拿森汽车、极氪等企业；在芯片领域，宁德时代投资了芯迈半导体、芯安智控、杰华特等企业……

从另一个角度来看，宁德时代多且复杂的投资版图，是否有助于宁德时代从可能应用到锂电池的行业获取到更多的行业反馈，从而推动极限制造？

审核编辑 ：李倩