工位ANDON呼叫拉绳终端

工位ANDON呼叫拉绳终端是指利用软件系统和液晶显示屏组成的新型的生产计划与进度工位ANDON呼叫拉绳终端系统，传统的LED数字显示看板将由液晶显示屏代替，界面更美观，功能更强大。工位ANDON呼叫拉绳终端打破了传统工位ANDON呼叫拉绳终端喷绘车贴固有的显示模式，可以开发软件任意修改看板的显示内容，更灵活、更美观、更智能化人性化。工位ANDON呼叫拉绳终端作为生产全过程组织的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。工位ANDON呼叫拉绳终端信息传递过程信息传递的过程是这样的，通过人工揿动线边物料呼叫按钮、或者系统自行判断线边剩余物料到一定的数额，触发物料需求，通过有线网络传递给服务器，服务器端系统将信息进行归类整理，并自动分配给合适的物流配送人员，将信息通过无线网络传递到配送小车，并自动显示在配送 员前面的屏幕上，配送员通过点击触摸屏上相关条目，响应呼唤并及时将物料送达指定位置，再次点击相关条目，关闭该条配送 请求，完成一次完整的配送。

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由于工位位置相对固定，工位物料呼叫按钮到料库服务器计算机之间的信息传递，我们采用有线网络的方式；而配 送小车（包括铲车、牵引车）在车间各处移动送料，因此从配送小车到系统服务器之间的信息传递，我们采用无线网络的方式。系统分为三层结构： 现场可根据客户需要采用两种模式的信息发送配置，按钮模式或者数据采集仪模式。当生场现场出现如设备故障等异常 状况时，现场人员可通过按钮点亮相应的警示灯或者直接通过触摸屏进行操作。车间精益生产管理电子看板简介信息传递过程信息传递的过程是这样的，通过人工揿动线边物料呼叫按钮、或者系统自行判断线边剩余物料到一定的数额，触发物料需求，通过有线网络传递给服务器，服务器端系统将信息进行归类整理，并自动分配给合适的物流配送人员，将信息通过无线网络传递到配送小车，并自动显示在配送 员前面的屏幕上，配送员通过点击触摸屏上相关条目，响应呼唤并及时将物料送达指定位置，再次点击相关条目，关闭该条配送 请求，完成一次完整的配送。总之，工位ANDON呼叫拉绳终端是一个综合性的物流管理系统，它不仅能提供物料配送及时信息，还能提供整 个物流链上面的物料库存信息，给管理者进行精益生产优化提供了很好的决策基础。

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精益生产方式持续改善活动之所以能得到如此的深化主要应归功于“JIT生产”和“自动化”两者之间即相互制约又相互促进的协调机制有效运作的结果。也就是说，“JIT生产”和“自动化”这两种制度的彻底落实，促使所有相关要素不得不致力于进行持续的改善。精益生产的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生产的时代，为追求高产量，就将作业彻底地细分化。例如：拧螺丝的作业员，每天的工作就是固定拧那几个螺丝；做鞋子工厂的某个工人，每天仅做右边的鞋子，做了十年，可是有一天要他去做左边的鞋子，却不会做。类似这种机械似单纯化的工作，连续作了五年、十年之后，每一个人都是重复在做同样的工作，难道不会感到厌倦吗？但是，为了一家的生活，虽然不满意但也不得不做下去，可以说是失去了人性的尊严。那么，如果又过分尊重人性的尊严又会怎么样呢？让每一位作业员都随心所欲去做他喜欢的工作，按照他自己喜欢的模式去工作，不但生产率低落，同时又会增长个人主义的气氛，破坏团队合作的精神，使整个工厂的管理困难增加，从而使公司失去竞争力，走向倒闭之路。 依据工位ANDON呼叫拉绳终端生产计划部门能够将生产工作单及时的提供到生产线，并且随时的掌握产品的生产进度，确保按期交货。

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众所周知，在生产管理的环节中经常会出现或大或小的问题和状况，在没有工位ANDON呼叫拉绳终端的情况下，通知各条产线就只能依靠人们的口头传递，管理看板的重点功能是“管理”，将想要管理的项目以文字、图片、图表、符号等形式表现出来，以此来反应管理目标的情况及变化，起到督促、纠正等作用。例如能耗管控看板、产量统计看板等。因而会产生通知不到位、信息滞后等问题，甚至可能导致整个工作环节出现停滞的现象，降低了工作效率和企业效益。工厂工位ANDON呼叫拉绳终端就能完全解决这些问题，从而提高工作效率，同时节约生产成本。在实施可视化管理时，可利用看板、图表、各类标记等工具正确传达信息，让全体员工了解生产流程的正常或异常状态，了解判定事态的标准和采取行动的标准。因此，想要可视化管理顺利实施，要根据设定的管理项目选择适当的可视化管理工具。人类所做的另一种单调的工作，以走路为例吧，我们终生都在走路，一而再、再而三重复相同的动作。这是一种极度单调的动作；但是仍然有些人，像是奥林匹克运动会的选手，他们致力于追求打破记录。这可以拿来比喻在工厂里，我们是如何来达成质量控制的目标。通过工位ANDON呼叫拉绳终端能对车间、产线生产的具体情况进行实时监控，及时发现生产过程中存在的问题和浪费现象，然后根据实际情况即时调整生产和运营标准，不仅节省了经济成本，还能提高生产安全性和效率。