流水线电子看板在打造智能工厂中的作用

流程工业的信息集成技术已相当成熟，下层生产过程的实时信息和上层企业资源管理等的各类信息都在流水线电子看板层中融合与贯通，并通过信息集成形成优化控制、优化调度和优化决策等的判断或指令。流程工业企业生产过程的安全、稳定、均衡、优质、高产、低耗和少污染目标的实现，企业内部物流的控制与管理、生产过程成本的控制与管理等生产管理活动都在流水线电子看板完成，因此流水线电子看板的信息集成至关重要，实施流水线电子看板的关键又在于体系结构和关键技术的解决。生产进度控制一直是企业应用流水线电子看板的核心目的，不过随着智能工厂技术的进展，传统的流水线电子看板已不能满足其需求，新型的可定制的、支持二次开发的，并可对接企业内部其它信息的流水线电子看板解决方案才是现代制造业所需要的。

流水线电子看板的管理基础主要体现在设备管理，此处的设备管理主要是设备监控而不是设备停机。通过设备关键参数监控，实时知道设备运行状态，设备停机后及时记录停机原因和停机时间。可以通过分析数据，找到解决办法，从而解决问题，减少停机时间。通过实时计量产品，实时监控设备效率。在流水线电子看板进行试运行。试运行时既要按原来的手工管理模式进行操作，同时又要按流水线电子看板的管理模式进行操作。相关业务人员的工作量就会增加，特别是那些需要进行大量人工数据录入的工作岗位，工作量会大大增加，企业管理需要采取相应的对策。流水线电子看板通过计划监控、生产调度，实时传递生产过程数据，来对生产过程中出现的各种复杂问题进行实时处理，在信息化中起到了核心关键作用。

流水线电子看板又被称为生产管理，流水线电子看板为能够通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。它是一个常驻工厂层的信息，处在企业的管理层的计划和生产过程的直接工业之间，能够根据当前的实时生产数据，对生产活动进行初始化，及时引导和报告工厂的活动，同时需要对可能发生变化的生产条件和状态作出预防工作，一旦出现问题，能够及时给予解决，流水线电子看板是不会削减能够产生附加值的活动，促进工厂的良性运转。流程制造业数据采集企业上流水线电子看板的驱动力来源于企业外部的客户要求、内部的数据分析和数据反馈要求。即客户和企业都需要通过流水线电子看板对产品质量要求严格把控，对生产过程历史数据进行追溯、分析和反馈。智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。

在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到*后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。由于生产是不可能100%完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。通过生产看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。“没有看板不能生产，也不能运送。”这一规则要求看板数量减少时，则生产量也须相应减少。由于生产看板所表示的只是必要的量，因此通过生产看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。生产看板必须在实物上存放”，“前道工序按照看板取下的顺序进行生产。”根据这一规则，作业现场的管理人员能够对生产的优先顺序能够一目了然。并且通过观察生产看板，就能知道后道工序的作业进展、库存情况等等。

在分析了流水线电子看板对企业的生产价值和实施流程之后，我们知道流水线电子看板无论是在功能还在在工作效率上，都要高于传统的看板，到底高出多少却没有一个准确的数值，因此我们来探讨下流水线电子看板的性能。生产进度查询，监控处理，工程报告及工程变更处理功能、过程控制功能和远程实时查询和管控功能。 生产任务的分配、品质动态数据实时展现和查询、 对于传统看板的单个工作循环模式，物料的配送时间在1个小时，需要操作工4~6名，而在此过程中。纸质的看板是要跟随物料一直流动。相较于流水线电子看板来说，在工作过程中，物料的周转时间维持在20分钟，操作人员较少2~3人，周转的过程也不需要流水线电子看板的流转，因此，节约了大部分的时间和成本经过对比分析，我们得出了流水线电子看板的优势所在。

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