工位呼叫ANDON安灯系统拉绳盒

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工位呼叫ANDON安灯系统拉绳盒可通过排程，“提前”安排和下达物料的需求指令，实现批次交替时物料的连续供应，避免了在制品和物料的过度堆积；同时又可以通过看板的功能，根据需求调整生产的节奏，例如后工序出现异常，没有及时“取走”制品时，本工序看板始终为“满”，系统将不会下达新看板，生产暂停。工位呼叫ANDON安灯系统拉绳盒系统采用图形技术，可以安灯系统、实时地显示各工序看板的实际状态；当现场发生变化时，可以通过良好的人机交互界面，调整看板排程，提高应对的有效性。工位呼叫ANDON安灯系统拉绳盒系统借助信息系统，能根据订单要求快速定义新的看板环路，计算出看板数量，发布工位呼叫ANDON安灯系统拉绳盒，彻底改变了使用传统看板时因种类繁多、频繁变更而难以管理的现象。从而提高生产效率的一种管理手段。它根据人的行为方式而设计，具有人性化的特点。同时，它简单有效，对生产作业有直接的帮助，其作用体现在以下几个方面。 工位呼叫ANDON安灯系统拉绳盒可视化要求生产管理的公开化。在各个生产环节上，什么人干、干什么、怎么干、干多长时间等问题都被明确。这样一来，各个岗位的员工首先可以做好本职工作，其次可以默契配合、相互监督，促进生产效率的提高。例如，不同工种的员工穿戴不同的工作服、职位牌，就可以将串岗聊天的人暴露出来，促使其自我约束，养成良好的工作习惯。在发生问题时，可以在*一时间内被感知，相关的人员能够在极短的时间内采取措施，减少了企业的响应时间。

在大型现代化生产企业中，物料和车间生产线之间距离比较远，需要采用合理有效的通信方式使生产线和库房能够相互协作，以便及时解决生产线物料供应问题，从而提高企业生产效率。而工位呼叫ANDON安灯系统拉绳盒就是其中一个中间呼叫桥梁.通过工位呼叫ANDON安灯系统拉绳盒，可以在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送物料任务。总之，发生生产异常后，安灯andon系统集成设计

系统会马上发布报警呼叫，通知援助人员马上到现场解决问题，在规定的生产节拍内解决故障并复位系统。否则，将提交更上一层管理人员，采取措施，解决当前问题。同时利用工位呼叫ANDON安灯系统拉绳盒可以明确设备的分布情况和状态，实现对设备的跟踪 ，以便及时实施维修，调校。理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。当然实际上是不可能的，在某些情况下，考虑到相邻两道工序的交接时间，还必须保留一定数量的在制品库存。精益生产中消灭库存的理念和方法与准时生产JIT的理念和方法类似，请参见上一章的相关内容。减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。

依据工位呼叫ANDON安灯系统拉绳盒生产计划部门能够将生产工作单及时的提供到生产线，并且随时的掌握产品的生产进度，确保按期交货。运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型的经营管理理念。精益思想的核心就是以越来越少的投入———较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；而接下来我们主要讨论的是工位呼叫ANDON安灯系统拉绳盒在生产线与仓库之间的物料配送体系，要谈到这个物料配送问题，则要首先考虑到物料的申请、准备、运输追踪和物料接收的流程。

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审核编辑 黄宇