APS计划排产实现多种有限能力资源的同步约束

生产排程计划是产品加工过程中一个重要的流程规定指导书。它是计划与控制而并非是生产执行的一部分他的目的是与生产执行情况进行比对，从而获取有必要采取有效修正措施的早期信号。

Aps计划排产系统能够超越第一个作业而看到由于能力受限制或由于作业缺乏灵活性而真正成为瓶颈或有可能成为瓶颈的后续作业，因而可以大大地改善作业，实现多种有限资源的约束：

安排作业流程，确保交货满足交期，确保生产时能够满足材料、人员、物料的需求，防止生产欠料导致生产停产换产，能够自动计算出完成订单的最晚开始生产时间和满足订单的完工时间及物料需求。

预知瓶颈及早解决使作业负荷平衡、生产线平衡。如按订单的时间生产有困难或不能排产，它的问题，瓶颈制约在哪里？用调整工艺路线和工序来满足订单，或用增加资源(人员、设备等）来满足订单。

使前置时间、设置时间、设置成本、在制品库存最小化。

每个工序都可看到资源利用率，对利用率低的资源加以调整，达到最佳的资源利用率，以减少资源浪费，使设备利用率最大化。

APS计划排产能够实现产线/机台、模治具、人力、物料多种有限能力资源的同步约束，在产品工艺中，预先定义好每个产品工艺流程中每个工序的资源与特征约束，包括工序资料、特征、可用机台产线、模治具、物料、时间等，由此实现工艺的基本资源约束。

产线/机台加工能力约束

模治具约束

人力约束

物料约束

aps生产计划排产实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

随着智能制造的持续推进，智能排产成为中国制造企业建设智能工厂的刚性需求，越来越多的企业开始注意到aps高级排产系统，可以帮助企业进行资源和系统整合集成优化，实现生产的优化排产，通过合理的计划排程，实现按需生产，精益制造，柔性运作，实现企业生产与经营的无缝衔接。

审核编辑黄昊宇