化工企业常见的5种仪表故障，你知道吗

1、温度系统故障

在化工企业的日常运转中，温度偏差是较常见的故障，温度过高或者过低，都会对仪表设备的稳定运行带来一定的负面影响。

温度检测仪表现场侧主要由温度套管、热电阻或热电偶组成。在长时间使用过程中，由于套管与工艺介质接触，套管外部会出现磨损，严重会导致套管冲刷腐蚀穿孔，套管内部的热电阻或热电偶在使用过程中，可能发生一定程度的磨损，导致温度测量不准确，严重影响仪表的正常使用。

2、流量仪表系统故障

流量仪表根据测量原理的不同，常用的有质量流量计、涡街流量计、电磁流量计、差压流量计等。现场经常出故障的主要集中在差压流量计中。

现场差压流量计绝大部分的原因是，由于工艺介质的变化，引起引压管堵塞，导致现场指示不准，尤其是油性较强的介质。如果出现管路拥堵的情况，仪表人员需要第一时间查明拥堵原因，通过手动调试排放阀的方式来清堵，来解决管路拥堵的问题。

3、压力仪表系统故障

现场压力变送器主要分为带引压管的压力变送器和膜盒式压力变送器。变送器出现的故障中可大致分为以下两种。第一种是变送器本身质量存在问题，该与现场工艺使用环境无关，为杜绝此现象，必须从源头抓起，即物资采购流程，目前装置使用的变送器品牌属于公司采购框架内产品；而第二种则是变送器，在使用的过程中，引压管或膜盒处出现物料堵塞的情况，导致压力指示存在偏差，有些能达到最大值或最小值。

4、液位仪表系统故障

液位控制仪表系统出现故障时，维修人员需要对仪表的指示状态进行检测。工作人员需要时刻关注操作过程中的液位变化，可以通过手动控制液位的方式来确定液位控制仪表中出现故障的部分。如果液位变化范围固定，工作人员就可以判定故障出现在液位控制系统中。如果液位变化不稳定，那么就要检查工艺操作系统，维修人员可以根据产品生产的工艺对故障进行判断。

5、阀门故障

阀门故障在化工生产中极其常见，且影响较大，阀门主要由执行机构、阀体组成。阀门故障原因较常见的执行机构密封圈老化，造成气缸串气，阀门动作不畅；阀体与工艺介质直接接触，经常会出现内漏、阀芯抱死、卡滞等故障；还有另一种情况，由于阀门的气控原件故障，导致阀门导致异常，比如定位器、电磁阀、过滤减压阀、增压器等故障，造成阀门动作异常。还会出现比较极端的故障状况，调节阀的频率与整个系统设备的频率一致，针对这个问题，仪表人员根据现有工况，重新选型，替换原有的调节阀门，采用全新的阀门进行工作。

审核编辑 黄昊宇