紫铜焊接工艺的难点及解决方法

紫铜具有非常优秀的延展性、导电性、导热性，以及在一些介质中如海水中有着一定抗腐蚀性，而且它还拥有容易加工、铸造、焊接以及切割等工艺性能，这也是它被广泛应用的原因，紫铜在21世纪的今天已经渗入到了人类的生活和生产。下面介绍激光焊接技术在紫铜焊接出现的问题。

激光焊接技术在紫铜焊接出现的问题：

（1）熔化困难和易变性：由于紫铜具有较大的热传导体系系数，因此，在焊接过程中，热传导速率非常高，且整个焊缝热影响区较大，使材料难以结合；另外，由于紫铜具有较大的线膨胀系数，在焊接过程中，夹具的夹持力量不适当，都会造成材料的变形。

（2）容易产生空洞：在紫铜焊接中，另外一个主要问题是气孔，特别是在深熔焊接中。造成气孔的原因有两种，一种是由氢气在紫铜中溶解形成的扩散孔隙，二是氢化还原中形成的反应孔隙。

激光焊接机在紫铜的焊接难点解决措施：

1.在常温下，紫铜的吸收率在5%左右，在接近熔点时，其吸收率可达20%，因此，为了实现紫铜的激光深熔，需要增加激光功率密度。

2.利用高功率激光和振镜焊接头，利用光束搅拌熔池，扩大匙孔，提高熔池的稳定性，减少飞溅，减少焊后的微气孔。

激光焊接技术在紫铜焊接出现的问题解决方法：

（1）焊接时焊接头的角度倾斜，以避免长期回反光损伤激光器。

（2）激光的功率一定要到达紫铜的吸收值避免光被反射。

（3）激光器小芯径能量密度比会集易到达紫铜的吸收值。

（4）摇摆焊接可提升焊接的表面质量。

以上就是激光焊接技术在紫铜焊接出现的问题，紫铜板采用激光焊接技术的方法进行焊接，研究发现对激光波形进行调制可使试样焊接过程中热导焊向深熔焊转变的临界功率降低，且振幅与调制频率对焊接过程的稳定性影响非常明显。

审核编辑：汤梓红