“连续匀浆工艺技术及在电极浆料生产中的应用”的主题演讲

摘要

灵鸽科技研发的双螺旋连续匀浆工艺通过失重计量给料方式，将所需的粉状原料和液体原料连续的加入双螺旋搅拌机中连续搅拌出浆，可以大幅提升匀浆效率和性能，提升锂电池一致性和稳定性。

浆料制备作为锂电池制造最前端的工艺环节，传统的制浆工艺已经无法满足电池性能进一步提升和智能制造升级的需要。

12月18日，在【利元亨总冠名】2020高工锂电&电动车年会上，灵鸽科技匀浆事业部总经理李世通做了“连续匀浆工艺技术及在电极浆料生产中的应用”的主题演讲。

正负极材料的浆料制备工艺、制备设备、浆料的混合均化程度直接影响了锂电池生产、充电性能及使用寿命。因此无论材料厂还是电池厂，对于金属异物的控制都非常严格，这就要求匀浆设备企业进行技术升级。

李世通表示，目前，锂电池行业采用的匀浆工艺多是传统的双行星搅拌机制作浆料。然而，由于传统工艺的间歇式生产模式、批次投料方式、低效的制浆过程、造成了设备台数多、占用空间大、能耗高、需用人工多、自动化程度低、浆料一致性难以保证等问题。

灵鸽科技研发的双螺旋连续匀浆工艺通过失重计量给料方式，将所需的粉状原料和液体原料连续的加入双螺旋搅拌机中连续搅拌出浆，可以大幅提升匀浆效率和性能，提升锂电池一致性和稳定性。

李世通介绍到，灵鸽科技的双螺旋连续匀浆工艺的核心及重点技术包括：

1、失重计量加料：采用失重式计量称，高精度连续称重计量，所有粉料及液体物料按照浆料的原料配比精准计量；

2、双螺旋连续匀浆：物料连续加入双螺旋，强制输送，剪切研磨、物料达到充分混合；

3、自动化控制：采用中央控制系统，实现投料、配料、搅拌、浆料后处理自动操作。

具体而言，灵鸽科技的连续式双螺旋匀浆工艺具备管道式连续混浆、强制输送、强剪切、高扭矩、模块化、自清理等优势，可根据工艺需求灵活设置、调整操作参数，进而达到最佳操作条件。

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