是什么使航空航天和国防电子与常规PCB有所不同？

每个工业化国家都有责任维持自己的航空航天和国防电子制造能力。对于像美国这样的国家来说，这个特殊的行业是许多本地PCB制造商，设计公司和工程师的巨大增长动力。商业太空革命将继续推动家用电子产品的增长，因为在未来30年中，太空产业的规模预计将增长8倍。

航空航天和国防电子系统具有严格的可靠性和使用寿命要求，这使消费电子产品蒙羞。那么，如何在军事产品中达到这种可靠性水平呢？是设计还是制造？实际上，两者的元素都有助于使航空航天和国防电子产品变得如此坚固。让我们看一些使航空航天和国防电子产品如此困难的特定差异。

军事PCB设计标准

设计用于国防和航空系统的PCB以及这些PCB中使用的组件，必须满足严格的可靠性和使用寿命标准。其中一些标准超出了IPC标准，其中一个例外是IPC-6012 3A类。与作为航空航天系统质量管理标准的ISO AS9100标准不同，国防电子系统的MIL-SPEC标准规定了性能和测试要求。以下是一些重要的MIL标准：

性能标准

l MIL-PRF-31032。这套标准适用于防御系统的PCB。

l MIL-PRF-38535和MIL-PRF-19500。这些标准规定了用于航空航天和国防电子领域的集成电路和微电路的性能要求。

l MIL-PRF-55342，MIL-PRF-123和MIL-PRF-55681。这两个标准分别规定了电阻和电容器的一般要求。

除性能和可靠性标准外，以下标准还指定了评估可靠性的测试方法。

检测标准

l MIL-STD-202G：标准电子和电气组件的测试程序。

l MIL-STD-750-2：半导体器件的测试程序。

l MIL-STD-883：微电路测试程序。

显然，MIL-SPEC标准是广泛的，不仅涵盖PCB，还涵盖了更多内容。在确定了与设计相关的标准之后，就必须深入研究它如何影响您的特定系统。

由于MIL-PRF标准是基于性能的，因此它们不一定未指定对设计选择的限制。只要您的设计可以满足性能要求，就可以投入使用。考虑到这一点，让我们更深入地了解您对符合MIL-SPEC的设计的期望。

航空航天与国防电子设计要点

这里介绍的设计要点都是关于确保机械和电气可靠性的，这些要点可以从MIL-PRF标准（主要是MIL-PRF-31032）中找到。按照这些标准设计的电路板通常也按照IPC 3A类设计，这是IPC可靠性最高的最高标准。

其他有助于确保信号完整性的重要点包括：

l 隔离高频和低频电路块和组件，就像隔离RF PCB布局中的信号一样。

l 使用最佳实践来防止串扰。

l 将时钟信号与板内的外部干扰隔离

l 使用导热胶帮助大功率组件散热。

l 使用丙烯酸类喷涂剂喷涂保形涂料，有助于防止污染，意外短路或其他问题。