是什么使打样在PCB制造中如此重要？

印刷电路板（PCB）是几乎每个电子行业的基本组件。早期，PCB制造是一种缓慢的常规方法。随着技术的进步，该过程变得更快，更有创意，甚至更加复杂。每个客户都要求在特定的时间限制下对PCB进行特定的变化。在某些情况下，定制PCB生产需要一个小时。但是，如果在流程结束时对定制PCB进行功能测试，并且测试失败，则制造商和客户可能无法承受这种损失。这就是PCB原型制作发挥作用的地方。PCB原型是PCB生产的基础步骤，但为何如此重要呢？这篇文章准确地讨论了原型必须提供的内容以及它们为什么很重要。

PCB原型介绍

PCB原型制作是一个反复的过程，在该过程中，PCB设计人员和工程师尝试了几种PCB设计和组装技术。这些迭代的目的是确定最佳的PCB设计。在PCB制造中，电路板材料，基板材料，组件，组件安装布局，模板，层数等是工程师反复考虑的因素。通过混合和匹配这些因素的设计和制造方面，可以确定最有效的PCB设计和制造方法。很多时候，PCB原型是在虚拟平台上执行的。但是，对于健壮的应用程序，可以制造物理PCB原型来测试功能。PCB原型可以是数字模型，虚拟原型或功能齐全（外观相似）的原型。由于原型设计是制造和组装设计（DFMA）的早期采用，因此从长远来看，PCB组装过程具有许多好处。

原型制造在PCB制造中的重要性

尽管一些PCB制造商跳过了原型制作以节省生产时间，但这样做通常是相反的。以下是使该步骤有效或必不可少的原型制作所提供的一些好处。

l原型定义了用于制造和组装的设计流程。这意味着仅在PCB设计期间才考虑与制造和组装相关的所有因素。这样可以最大程度地减少生产过程中的障碍。

l在PCB制造中，在原型制作期间选择适合特定类型PCB的合适材料。在这一步骤中，工程师测试并尝试多种材料，然后选择正确的材料。因此，仅在早期阶段测试材料性能，例如耐化学性，耐锈性，耐久性等。这排除了由于后期阶段的材料不兼容而导致故障的可能性。

lPCB通常是批量生产的。单一设计的PCB用于批量生产。如果设计是定制的，则设计错误的可能性很高。如果发生设计错误，则在批量生产的数千个PCB中也会复制相同的错误。这可能导致重大损失，包括材料投入，生产成本，设备使用成本，人工成本和时间。PCB原型设计有助于在生产前的早期阶段识别和纠正设计错误。

l通常，如果在生产或组装甚至操作过程中发现PCB设计中的错误，设计人员就必须从头开始重新设计。通常，需要进行逆向工程来检查制造的PCB中的错误。重新设计和重复生产会浪费太多时间。由于原型制作仅在设计阶段解决了错误，因此节省了重复的时间。

l与最终产品要求相比，它们经过了外观和工作相似的设计和制造测试。因此，由于原型设计，产品可行性增加。