吉林联通联合一汽集团打造助力一汽构建5G全连接智慧工厂的新模式

汽车产业作为吉林省东北老工业基地的核心板块，承担着推动产业数字化转型、振兴地方经济的历史使命。中国联通与一汽集团2018年4月达成全面合作协议以来，借助5G技术浪潮，携手一汽集团推动汽车产业智能制造升级，实现5G同数字化生产的深度融合，推进红旗复兴计划，为振兴老东北工业基地探索智造新模式，打造高质量发展新空间。

5G切片保障基础生产

红旗工厂新H总装车间是一汽红旗自动化程度最高的生产车间，如何有效嵌入5G技术优化生产制造效率，实现全连接智慧工厂，是2019年起一汽集团与吉林联通研究的课题。

在传统的网络环境下，工厂生产数字化的实现面临很多挑战：一是厂区中各产线独立部署WiFi，相互间易干扰，可靠性低，时延大，生产制造效率受限，产能无法完全释放；二是数据安全要求高，作为汽车制造高科技企业，有大量核心数据中心和自主创新应用，数据安全是企业红线，原有WiFi网络的安全性存在很大挑战；三是人工质检效率低，目前车辆外观检测、缺陷检测等没有完全实现自动化、智能化，人工检测成本高，易出现失误、漏检等风险；四是设备维护成本高，缺乏有效手段判断设备性能及对机器故障进行预判，需要大量人力和物力保障和维护。

有了联通5G，以上这些问题都迎刃而解。吉林联通利用5G大宽带、低时延、广连接的特点，结合MEC边缘云技术，通过切片将运营商公用网络与企业专有网络进行有效融合部署，提升网络使用效率，有效解决无线信号干扰、切换、体验差问题，也更加契合一汽生产数字化中对部署高效、安全的工业园区专网的需求。

自2019年9月起，双方把基于MEC为核心的5G技术纳入全连接工厂顶层设计，以“两网、一云、N应用”为核心，逐步打造全连接工厂版图。

泛在应用奠定数字化转型基础

经过历时6个月的验证测试，吉林联通形成了以一汽数据中心为MEC区域节点，辐射全一汽集团生产板块的网络布局，实现了国内首个汽车领域5G+切片+MEC技术的落地。

首先，通过联通现场级MEC自助管理平台，可以依据车间生产需求进行接入控制、数据分流管理、网络状态监控以及业务一键开通功能，为一汽集团提供端到端切片定制企业专网。

其次，通过5G专网，实现了企业业务与公众用户业务物理隔离，确保了企业数据不出园区，保障生产数据安全和带宽资源独占、即用即有，实现红旗车间内5G 终端到企业内网上下行速率的稳定保障。

最后，通过MEC加载人工智能应用，实现5G+预测性维护、5G+ARVR的正式应用落地，结合MEC强大的数据清洗及图像渲染能力，实现技术创新和成本节约的效果。

人工智能助力生产效率提升

5G+切片+MEC的智慧汽车制造园区，是吉林联通联合一汽集团打造的助力一汽构建5G全连接智慧工厂的新模式：从以整车销售和服务为中心，转型构建以全用户出行体验为中心的商业服务模式，以“5G+智能制造应用”为切入点，优化产品设计、降低新产品开发成本，缩短产品上市周期。

一汽工厂区域MEC的部署，标志着汽车产业从分散式生产、离散式应用分布向整合统一的数字化生产管理过渡。目前，吉林联通与一汽预批量中心已成立5G创新工作室，在远程维护、AI质检、智能培训、AGV协同等应用场景共同生产验证，以5G驱动人工智能技术的应用和实践，重点针对红旗工厂生产流程数字化战略开展验证，为后续其他工厂的规模化复制提供有效依据。

其实，5G MEC低时延及边缘节点计算的能力，远不止此；在人车智慧协同方面，将进一步释放5G+AIoT的技术价值，实现自动驾驶、车路协同、智慧路口等多个未来应用场景的技术验证。中国联通5G核心技术在汽车生产领域和客户体验领域已进入了多应用并进、多场景孵化的新时代，让我们共同期待更加美好的未来！
责任编辑:pj