PCB组装和制造：组件选择中的常见错误

印刷电路板（PCB）的制造和组装涉及多个步骤，这些步骤以指定的方式执行以实现所需的结果。如今，自动化设备已用于PCB的制造和组装，这有助于最大程度地减少设计和制造错误，生产成本，产品召回，并缩短产品上市时间。任何PCB组件的成功都取决于各种因素，例如设计，部件放置，测试和检查等等。尽管已经对这些因素进行了很多讨论，但是有一个通常被忽略的因素-选择正确的组件。这篇文章详细讨论了组件选择，并分析了设计人员经常犯的错误。

组件选择：了解涉及的不同步骤

尽管组件选择听起来很简单，但是此过程涉及多个注意事项。为了获得清晰的见解，此过程可以分为三个步骤：

l组件选择：这是PCB制造和组装中最重要的步骤。PCB组件利用各种有源和无源组件。真空阀，三极管，晶体管和隧道二极管是一些有源组件。这些组件为电路供电并可以放大信号。有源组件从电源获取功率。无源组件是不能在电路中感应功率的组件，它们不依赖于任何类型的电源。电感器，变压器，电容器和电阻器是无源元件的一些示例。

l购买零件：这涉及为装配购买或购买零件。由于各种因素，例如供应短缺，价格高昂，所需组件不可用等，组件的采购或采购周期可能比预期的更长。

l组件的放置：以上两个步骤最终导致了组件的放置，这是PCB制造和组装的关键步骤。尽管很大程度上是自动化的，但此过程还涉及多个注意事项。PCB的性能和成功在很大程度上取决于此阶段。

详细讨论了PCB设计人员在元件选择，采购和放置期间的常见错误

上面讨论的每个步骤都涉及几个子步骤，这些子步骤需要以某种方式执行。但是，PCB设计人员倾向于在每个阶段犯以下错误：

组件选择：PCB可以使用一个或多个有源组件和一些无源组件。尽管计算在选择中起着很大的作用，但如果设计师忽略以下内容，则可能会失败：

l组件的功能：他们必须检查组件是否满足应用程序的所有要求。例如，如果电源IC满足应用程序的电流和电压要求。

l功耗：大多数设计人员都依赖CAD库进行额定功率。但是，他们无法用所需的额定功率代替它，这通常会导致无源组件出现故障。

l电压和电流额定值：很多时候，设计人员无法解决电路的最大和最小电压和电流额定值。购买额定电压高于要求的组件可能会导致电路变大。同样，购买额定电流低于要求的组件可能会因熔化而导致故障。

l操作环境要求： PCB将如何操作？通常指定这些组件在特定温度和湿度范围内运行。根据操作环境，它们被确定为工业级，商业级和军事级。

l组件采购：此阶段比其他任何阶段都面临更多挑战。组件的短缺是许多PCB组装面临的主要挑战之一。尽管许多PCB设计人员建议使用备用组件，但有时找到它们也具有挑战性。由于短缺，很多时候，电子产品制造商可能会选择低质量的替代品，甚至可能会因不可靠的产品销售来源所采用的廉价营销头而陷入困境。为避免所有这些情况，最好与提供交钥匙PCB服务的PCB组装和制造服务合作。

l元件放置：如今，元件放置是使用自动放置机进行的，那么PCB设计人员怎么会出错？这是一个很明显的问题。但是，要执行这些操作，这些机器需要以Gerber数据形式进行适当的输入。除了Gerber数据外，制造商还需要专注于细节，例如合适的面板尺寸，面板处理条，基准标记等。这些功能有助于最大程度地减少放置错误并制造出优质的产品。