上海洪田打破了进口设备对国内市场的垄断，成为国产铜箔设备领域的佼佼者

摘要

和锂电池设备相比，锂电铜箔设备相对小众化，但技术含量极高，当前国内只有少数几家企业涉足该领域制造销售。

从一块铜锭变成一张比头发丝还要细的箔片，锂电铜箔的生产过程比想象中的还要困难。

众所周知，锂电池生产工艺复杂，在前中后段有数十道生产工序，有多家设备技术企业参与。而锂电铜箔作为锂电池中的一种关键原材料，其生产过程也非常复杂，甚至对生产工艺和设备精度、性能的要求更高。

与国内在锂电池生产设备领域形成的竞争优势相比，中国在锂电铜箔设备领域的竞争力却较为薄弱，只有少数几家设备厂商拥有技术能力制作铜箔生产设备。

在锂电铜箔设备领域，上海洪田机电科技有限公司（简称上海洪田）自2012年成立以来，通过引进日本核心技术和自主研发相结合，实现了锂电铜箔设备的国产化，打破了进口设备对国内市场的垄断，成为国产铜箔设备领域的佼佼者。

破解阴极辊国产化难题

随着锂电池朝着高容量化、薄型化、高密度化、高速化方向发展，锂电铜箔也跟随向具有超薄、低轮廓、高抗张、高延展率等高品质、高性能的方向发展。

铜箔性能与铜箔结构及表面处理密切相关，而这些要求都进一步体现在铜箔生产设备中。

锂电生箔一体机

当前锂电铜箔主要采用辊式阴极、不溶性阳极以连续法生产电解铜箔，生产工序共三道：前段熔铜系统、中段生箔系统、后段表面处理和产品分切。

“电解铜箔的生产方式比压延铜箔效率更高，产品性能更稳定，性价比更高，电解铜箔已经成为了锂电铜箔生产方式的主流。”上海洪田总经理松田光也先生对高工锂电表示，锂电铜箔对生产设备的制作精度和导电性能要求非常高，要求保障铜箔的精度、厚度、均匀性、导电性、生产良率等各项指标，这就对设备厂商在技术能力提出了更高要求。

据了解，上海洪田成立于2012年4月，公司在创始人松田光也先生的带领下，通过引进日本核心技术，结合国内完善的设备产业供应链配套，给铜箔企业提供技术支持，为国内外电解铜箔企业提供一站式装备规划设计、全厂自动化生产设备定制；设备自动化智造程度极高、为电解铜箔工厂的软件系统和硬件系统、配方添加剂等技术提供全方位服务。

上海洪田主要产品包含直径1.5米—2.7米阴极辊、全钛阳极槽体、在线磨刷机、防氧化机、分切机、表面处理机、阴极辊研磨机和生产线的智能制造以及智能仓储物流设备等。公司同时也生产覆铜板PCB、CCL以及部分锂电池等产品设备。

和锂电池设备相比，锂电铜箔设备相对小众化，但技术含量极高，当前国内只有少数几家企业涉足该领域制造销售。

以最核心的阴极辊为例，目前国内只有3家企业能够成熟量产。2015年之前国内大部分铜箔企业主要靠进口日本设备，其阴极辊具有较好的耐腐蚀性，但价格昂贵且交货周期长。

但由于日本制作的阴极辊采用焊接方式，在生产制作阴极辊过程中会产生焊缝，生产出来的铜箔产品会在表面产生亮条纹。

而上海洪田采用的钛筒是冷旋压技术旋出的无缝钛筒，从海绵钛的原材料开始控制材质质量，经过多次的工序加工成为钛胚，最后到旋压，不需加热直接旋压成钛圈，使得钛圈的（晶粒度）精密度提升至12级，不会产生焊缝所带来的问题。

2.7米无缝旋压阴极辊

据了解，上海洪田制作的无缝钛筒阴极辊钛圈厚度：>10mm（+0.5,-0），阴极辊表面无针孔、无压痕、无划伤、无色差、无花斑等缺陷，阴极辊出厂表面Ra0.3μm。钛圈直径最大可达2.7米，宽幅可达1.2——1.8米，可生产4——105μm的电解铜箔。

“这几年我们生产了300多个阴极辊，没有出现过产品质量问题。”松田光也先生指出，由于近几年国产阴极辊的技术和产品性能已经得到大幅提升，且产品价格低、售后维护方便，目前国产化率正快速提升。

目前，上海洪田已经和韩国日进、台湾南亚、诺德股份、嘉元科技、江铜耶兹、新疆亿日、超华科技、禹象铜箔等国内外铜箔企业达成了业务合作，公司设备在国内市场占有率超过50%。

打造交钥匙工程

当前，动力锂电铜箔市场主要以6微米产品为主。但在能量密度提升的要求下，电池企业正在加快导入4.5微米甚至是4微米铜箔的切换替代。

锂电铜箔核心技术主要体现为锂电铜箔厚度、单位面积质量、抗拉强度、延伸率、粗糙度、抗氧化性等技术指标。铜箔厚度越薄，对设备的性能要求越高，其难度将呈指数级增加。

“我们的设备从生产12微米到6微米再到4微米铜箔，厚度每减少一点，生产工艺都是在大幅提升，这就要求我们的设备性能需要更进一步的提升。”松田光也先生表示，针对铜箔企业客户的要求，公司一方面会将现有的产品进行技改升级，另一方面也会对未来的产品加大技术研发投入。

松田光也先生透露，公司在日本的研究院，正在研发可生产3.5微米铜箔的新产品；同时计划将公司6微米铜箔设备的生产效率从12米/min提升至15米/min。

客户工厂面貌

为满足客户对产品性能提升的要求以及提升公司市场竞争力，上海洪田还将为客户提供一站式的交钥匙工程解决方案，提升客户产线的智能制造自动化水平。

对于细分领域的领先设备企业而言，如何抓机遇迎挑战成为其战略棋盘中重要的下一步。

上半年，国内新能源产业链受疫情影响较大，大批锂电企业的订单和出货量出现下滑。但随着国内逐步走出疫情，新能源汽车市场恢复增长，加上海外电动汽车销量带动，国内锂电企业在下半年又将进入了业务繁忙期。

“受疫情影响，公司上半年订单同比有所下滑，但下半年市场需求已恢复增长，总体订单比去年有大幅增长。”松田光也先生表示，当前新一轮的锂电铜箔产能扩充和产品要求替换对高精度设备的采购需求非常强烈，进一步拉动铜箔设备市场增长，而国产设备将凭借产品性能和性价比优势而获益。

对此，上海洪田接下来的工作重心主要集中在三个方面：一是加紧生产完成现有客户的订单交付，并开始接洽明年的订单；二是加强研发，进一步提升产品性能，为客户提供技术支持；三是布局国际市场积极开拓国际客户。

上海洪田作为锂电铜箔设备核心设备生产企业，见证了中国锂电铜箔行业的发展，助力国产铜箔产品性能提升和突破，成为了众多中国铜箔企业的合作伙伴。