线路板阻焊从显影上改进使得更加环保

受手机、电脑、家电、汽车电子等行业的迅猛发展的带动，国内PCB产业迎来了快速发展的黄金时期。目前，线路板的生产工艺一般为：前处理→压膜→曝光→显影→蚀刻→去膜，从而最终得到线路板。在PCB板制作过程中，显影是极其关键的工序。

显影是利用弱碱性溶液与感光膜上未曝光的活性基团反应，生成可溶性物质溶解下来；未曝光的感光膜与显影液反应被溶解掉，已经曝光的感光膜与显影液发生聚合反应而被保存下来，从而得到所需的线路图形。显影的三个重要参数是显影的温度、喷淋压力、时间，显影液的温度越高、喷淋压力越大、显影时间越长，显影化学反应就越充分，反之亦然。经过显影反应的线路板还需要进过水洗及干燥过程。

传统的人工显影设备对工人的技能、经验要求较高，在实际使用过程中存在工艺一致性较差，效率低下等缺点。现有的显影产线中，显影、水洗及烘干的整体不流畅，显影槽中无法搅拌及精确控制显影的环境，经过烘干室后容易残留一些杂质在基材上，导致后续制造的线路板存在缺陷。另外，线路板显影工艺容易产生许多的显影废水这些显影废水如果不经过妥善处理就随意排放，势必会污染生态环境，危害人类健康。现有的显影产线，急需将强对显影液的回收和利用。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本发明的目的在于提供一种线路板阻焊用自动显影生产系统，该线路板阻焊用自动显影生产系统自动化程度高，显影调控性好，具有显影液分类回收利用功能，清洁环保。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种线路板阻焊用自动显影生产系统，包括系统机架、输送机构以及依次水平排列设置在所述的输送机构正上方的显影喷淋机构、风吹机构、水洗机构和烘干机构，

输送机构，穿过所述的系统机架且设置在系统机架的两侧壁之间；

显影喷淋机构，包括升降平台、升降电机及喷淋组件，所述升降电机固定设置在系统机架侧壁上，所述升降平台活动连接在系统机架内的侧壁之间，升降平台连接于升降电机的电机轴，所述喷淋组件设置在升降平台上，所述喷淋组件通过送液管道及送液泵连接于位于输送机构下部的显影槽；

风吹机构，用于对显影喷淋后的线路板残留的显影液进行清洁及循环利用，通过连接板固定设置在系统机架内的侧壁上；

水洗机构，用于对显影喷淋后的线路板进行水洗清洁，通过连接板固定设置在系统机架内的侧壁上；

烘干机构，用于对水洗后的线路板进行干燥，通过连接板固定设置在系统机架内的侧壁上；

在显影槽的顶边还设置有与显影槽连通的显影液回收槽，所述的显影液回收槽位于显影喷淋机构及风吹机构的正下方，在输送机构下部还设置有废液回收槽，所述废液回收槽位于水洗机构的正下方。

进一步地，所述输送机构包括压板组件和送板组件，所述压板组件活动设置在送板组件上部。

进一步地，所述压板组件包括压板支架以及分布在压板支架侧壁之间的从动辊，在从动辊上均匀分布压板滚轮，所述送板组件包括送板支架以及分布在送板支架侧壁之间的带动辊，在带动辊上均匀分布送板滚轮，所述带动辊通过链条连接于输送电机，所述压板支架与送板支架通过调节板及穿过调节板的拧紧螺栓固定连接。

采用上述技术方案，通过增设可调节间距的输送机构，实现对不同厚度形状的线路板的运输。

进一步地，所述喷淋组件包括均匀分布在升降平台上的喷淋管道，在喷淋管道的底端设置有喷淋头，喷淋管道的顶端通过软管连通于喷淋箱，所述喷淋箱连通于送液管道。

进一步地，所述吹机构包括设置在连接板上的风箱，所述风箱连通于外部的空压机，在风箱底端均匀分布有吹风头。

进一步地，所述水洗机构包括设置在连接板上的水箱，所述水箱连通于外部的进水管，在水箱底端均匀分布有水洗喷头。

进一步地，所述烘干机构包括烘干罩及烘干电机，所述烘干罩设置在连接板底边，所述烘干电机设置在连接板顶边且连通于烘干罩。

进一步地，在送液管道与显影槽的连接处设置有过滤器。

进一步地，在显影槽内设置有搅拌叶，所述搅拌叶连接于显影槽外壁上的搅拌电机，在显影槽内还设置有加热器。

采用上述技术方案，通过增设搅拌叶，提高显影液的均匀性；通过增设加热器，实现对显影液温度的控制。

进一步地，所述喷淋组件中每个喷淋头都连接有压力控制器。

本发明采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本线路板阻焊用自动显影生产系统的自动化程度高，通过设置显影喷淋机构、水洗机构和烘干机构，实现显影、水洗及烘干一体化工作；通过设置风吹机构、显影液回收槽及废液回收槽，实现分类回收利用显影液，节能环保。

附图说明

图1为发明实施例三维结构示意图；

图2为发明实施例正视图；

图3为发明实施例右视图；

图4为发明实施例二中输送机构结构示意图。

附图中：1-输送机构，2-显影喷淋机构，3-风吹机构，4-水洗机构，5-烘干机构，6-显影槽，7-显影液回收槽，8-废液回收槽，9-过滤器，10-搅拌电机，101-压板支架，102-送板支架，103-调节板，201-喷淋头，202-喷淋箱，203-升降平台，301-风箱，302-吹风头，401-水箱，402-水洗喷头，501-烘干电机，502-烘干罩，503-连接板。

具体实施方式

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

实施例一：

参照图1至图3，一种线路板阻焊用自动显影生产系统，包括系统机架、输送机构1以及依次水平排列设置在所述的输送机构1正上方的显影喷淋机构2、风吹机构3、水洗机构4和烘干机构5，

输送机构1，穿过所述的系统机架且设置在系统机架的两侧壁之间；显影喷淋机构2，包括升降平台203、升降电机及喷淋组件，所述升降电机固定设置在系统机架侧壁上，所述升降平台203活动连接在系统机架内的侧壁之间，升降平台203连接于升降电机的电机轴，所述喷淋组件设置在升降平台203上，所述喷淋组件通过送液管道及送液泵连接于位于输送机构1下部的显影槽6；风吹机构3，用于对显影喷淋后的线路板残留的显影液进行清洁及循环利用，通过连接板503固定设置在系统机架内的侧壁上；水洗机构4，用于对显影喷淋后的线路板进行水洗清洁，通过连接板503固定设置在系统机架内的侧壁上；烘干机构5，用于对水洗后的线路板进行干燥，通过连接板503固定设置在系统机架内的侧壁上；

在显影槽6的顶边还设置有与显影槽6连通的显影液回收槽7，所述的显影液回收槽7位于显影喷淋机构2及风吹机构3的正下方，在输送机构1下部还设置有废液回收槽8，所述废液回收槽8位于水洗机构4的正下方。

本线路板阻焊用自动显影生产系统的自动化程度高，通过设置显影喷淋机构2、水洗机构4和烘干机构5，实现显影、水洗及烘干一体化工作；通过设置风吹机构3、显影液回收槽7及废液回收槽8，实现分类回收利用显影液，节能环保。

实施例二：

参照图1至图3，一种线路板阻焊用自动显影生产系统，包括系统机架、输送机构1以及依次水平排列设置在所述的输送机构1正上方的显影喷淋机构2、风吹机构3、水洗机构4和烘干机构5，

输送机构1，穿过所述的系统机架且设置在系统机架的两侧壁之间；显影喷淋机构2，包括升降平台203、升降电机及喷淋组件，所述升降电机固定设置在系统机架侧壁上，所述升降平台203活动连接在系统机架内的侧壁之间，升降平台203连接于升降电机的电机轴，所述喷淋组件设置在升降平台203上，所述喷淋组件通过送液管道及送液泵连接于位于输送机构1下部的显影槽6；风吹机构3，用于对显影喷淋后的线路板残留的显影液进行清洁及循环利用，通过类似于连接板503的连接板固定设置在系统机架内的侧壁上；水洗机构4，用于对显影喷淋后的线路板进行水洗清洁，通过类似于连接板503的连接板固定设置在系统机架内的侧壁上；烘干机构5，用于对水洗后的线路板进行干燥，通过连接板503固定设置在系统机架内的侧壁上；

在显影槽6的顶边还设置有与显影槽6连通的显影液回收槽7，所述的显影液回收槽7位于显影喷淋机构2及风吹机构3的正下方，在输送机构1下部还设置有废液回收槽8，所述废液回收槽8位于水洗机构4的正下方。

在本较佳实施例中，所述输送机构1包括压板组件和送板组件，所述压板组件活动设置在送板组件上部。

参见图4，所述压板组件包括压板支架101以及分布在压板支架101侧壁之间的从动辊，在从动辊上均匀分布压板滚轮，所述送板组件包括送板支架102以及分布在送板支架102侧壁之间的带动辊，在带动辊上均匀分布送板滚轮，所述带动辊通过链条连接于输送电机，所述压板支架101与送板支架102通过调节板103及穿过调节板103的拧紧螺栓固定连接。通过增设可调节间距的输送机构1，实现对不同厚度形状的线路板的运输。

在本较佳实施例中，所述喷淋组件包括均匀分布在升降平台203上的喷淋管道，在喷淋管道的底端设置有喷淋头201，喷淋管道的顶端通过软管连通于喷淋箱202，所述喷淋箱202连通于送液管道。所述吹机构包括设置在类似于连接板503的连接板上的风箱301，所述风箱301连通于外部的空压机，在风箱301底端均匀分布有吹风头302。所述水洗机构4包括设置在类似于连接板503的连接板上的水箱401，所述水箱401连通于外部的进水管，在水箱401底端均匀分布有水洗喷头402。所述烘干机构5包括烘干罩502及烘干电机501，所述烘干罩502设置在连接板503底边，所述烘干电机501设置在连接板503顶边且连通于烘干罩502。

实施例三：

本实施例在实施例二的基础上进行了改进。参照图1及图2，在本较佳实施例中，在送液管道与显影槽6的连接处设置有过滤器9。在显影槽6内设置有搅拌叶，所述搅拌叶连接于显影槽6外壁上的搅拌电机10，在显影槽6内还设置有加热器。所述喷淋组件中每个喷淋头201都连接有压力控制器。通过增设搅拌叶，提高显影液的均匀性；通过增设加热器，实现对显影液温度的控制。