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深圳市傲牛科技有限公司

集研发、生产和销售于一体的、业内领先的半导体封装材料国家高新技术企业,产品涵盖锡膏、助焊剂、清洗液、纳米银胶、导电银胶等。

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深圳市傲牛科技有限公司文章

  • 一文搞懂焊点金脆性问题的成因与破解方案2025-12-30 15:14

    焊点金脆性是指过量金元素进入焊点后,与锡等形成脆性金属间化合物,导致焊点韧性下降、易开裂的现象,严重影响电子器件在温循、振动场景下的可靠性。其核心成因是焊点中金含量超标。改善与避免需全流程把控:控制焊盘金层厚度在0.05——0.1μm,优先选用Ni/Pd/Au 镀层;选用SAC305等无金焊料;优化回流曲线,避免反复焊接;杜绝焊接工具与辅料的金污染;适当增大
  • 一次讲透二次回流工艺的核心逻辑2025-12-25 11:37

    二次回流工艺是通过两次分步高温焊接,解决复杂封装中多层级器件互连、敏感器件与大功率器件共存焊接难题的核心技术,核心逻辑为“高温打底、低温叠加”。其主要应用于PoP堆叠封装、SiP系统级封装、汽车电子ADAS模块、IGBT 功率模块及高端消费电子(折叠屏、VR)等产品。焊料选择需遵循熔点差≥15℃的原则,不同场景适配不同组合。核心要求为精准控温(二次峰值低 1
  • 一文带您看懂如何避免因助焊剂使用不当导致的焊接不良?2025-12-20 16:05

    助焊剂是电子封装焊接的关键辅料,使用不当易引发虚焊、桥连、残留腐蚀、空洞等不良,严重影响器件可靠性。其选用需精准匹配场景:汽车电子需车规级无卤助焊剂,耐极端环境且过AEC-Q101认证;消费电子侧重环保与细间距适配;工业功率器件需耐高温助焊剂。同时要遵守环保规范(RoHS 2.0等)、可靠性规范(IPC-TM-650等)及企业生产规范。正确使用助焊剂的核心是
  • BGA植球中助焊剂的应用工序及核心要求2025-12-16 17:36

    BGA植球中,助焊剂是保障焊球定位与焊接质量的核心辅料,仅在焊球放置前的焊盘预处理后集中涂覆,兼具粘结固定焊球、清除氧化层、防二次氧化的作用。其性能要求精准:常温粘度5000-15000cP(细间距需更高)以防焊球漂移,中等活性(有机酸3%-5%)避免腐蚀焊盘,免清洗且残留量≤0.3mg/cm²以防漏电,活性温度需匹配焊料熔点。
    BGA smt 功率器件 助焊剂 2123浏览量
  • 浅析助焊剂在功率器件封装焊接中的应用匹配要求2025-12-12 15:40

    本文聚焦助焊剂在功率器件封装焊接中的应用环节与匹配要求,其核心作用为清除氧化层、降低焊料表面张力、保护焊点。应用环节覆盖焊接前预处理、焊接中成型润湿、焊接后防护。不同功率器件对助焊剂要求差异显著:小功率器件侧重工艺性与环保合规;中功率器件需平衡活性与抗热疲劳性;大功率器件则要求高温活性稳定、残留量低且绝缘性优异。匹配需遵循工艺、器件、合规三大原则,同时规避盲
  • 焊点空洞成因深度解析:傲牛SAC305锡膏的空洞抑制方案2025-12-10 15:36

    焊点空洞源于焊接中气体未充分逸出,核心成因涉及锡膏配方与焊接工艺。配方层面,助焊剂活性不足、挥发失衡或含量异常,焊粉氧化吸潮、球形度不达标,合金配比偏差,均会增加气体生成;工艺层面,印刷参数失控(锡膏过量/残留)、回流曲线紊乱(升温快/保温短)、焊盘预处理不充分,会阻碍气体逸出。傲牛科技推出带空洞抑制剂的SAC305锡膏,其抑制剂通过“浸润泡膜—凝集气泡—拉
  • 焊材导致的功率器件焊接失效的“破局指南”2025-12-04 10:03

    本文以焊材厂家工程师视角,科普焊材导致功率器件封装焊接失效的核心问题,补充了晶闸管等此前未提及的器件类型。不同器件焊材适配逻辑差异显著:小功率MOSFET用SAC305锡膏,中功率IGBT选SnSb10Ni焊片或银胶,中压晶闸管适配SnAg3.5锡膏,高压晶闸管需银铜钎料,高功率SiC模块依赖纳米烧结银,均需匹配功率、电压、温循等需求。焊材引发的失效主要有虚
  • 晶圆级封装Bump制作中锡膏和助焊剂的应用解析2025-11-22 17:00

    本文聚焦晶圆级封装 Bump 制作中锡膏与助焊剂的核心应用,以焊料印刷法、植球法为重点展开。印刷法中,锡膏是凸点主体,需依凸点尺寸选 6/7 号超细粉,助焊剂融入其中实现氧化清除与润湿;植球法里锡膏起粘结预成型焊球作用,助焊剂常单独涂覆强化活性。电镀法虽无需锡膏,但回流时需低残留助焊剂辅助塑形。材料选型需匹配 Bump 尺寸与场景,如细间距用 7 号粉,热敏
  • MOSFET焊料选型避坑指南:焊材厂家研发工程师带你看透匹配的核心逻辑2025-11-10 14:21

    MOSFET作为高频高效功率器件,焊料选型需遵循温度匹配、性能平衡、工艺适配、可靠性与合规四大核心原则,这源于其结温特性、低阻优势、多样封装及长期工作需求。选型关键需把控耐高温性(熔点比结温高 50℃以上)、导热导电性(高功率场景导热率≥150 W/m・K)、抗热疲劳性(1000 次温循强度保留率≥80%)等六大细节。
  • 从不同类型IGBT封装对焊料要求差异看结构和场景的适配逻辑2025-11-04 09:59

    不同 IGBT 封装对焊料的要求差异,本质是场景决定性能优先级。中低功率、低成本场景(TO 封装):焊料需“够用就行”,优先控制成本;中高功率、工业场景(标准模块):焊料需“可靠耐用”,平衡性能与成本; 高功率、极端环境(汽车主驱、SiC 模块):焊料需“极致性能”,成本可忽略;小型化、低寄生场景(先进封装):焊料需“适配工艺”,满足精细连接需求。