随着新能源汽车、储能系统的快速发展，动力锂离子电池在异常工况下的热安全问题日益受到行业重视。电池在自放热反应过程中的绝热温升特性，已成为判断其热失控风险的重要指标之一。
广东贝尔试验设备有限公司结合多年电池安全测试设备研发经验，推出绝热温升试验机，设备基于严格的绝热原理设计，可真实模拟电池在无热交换条件下的温升行为，广泛适用于大部分动力锂离子电池等产品的安全性能验证。
一、设备概述
广东贝尔绝热温升试验机采用创新的卧式结构设计，单开门形式，装样与操作更加便捷。设备通过精确控制环境温度与样品温度实时一致，最大程度消除外界热交换干扰，从而构建接近理想状态的绝热测试环境。
设备可满足当前市场上大部分动力锂离子电池的测试需求，适用于研发验证、型式试验及第三方检测机构使用。
二、符合标准
本设备满足并严格执行以下相关标准要求：
• GB/T 36276-2023《电力储能用锂离子电池》
• GB 38031《电动汽车用动力蓄电池安全要求》
其中，设备完全符合 GB/T 36276-2023 第 6.7.4.1 条款中关于绝热温升特性测试的试验流程与技术要求。
三、绝热温升特性测试流程
依据GB/T 36276-2023标准要求，绝热温升特性测试步骤如下：
1、将按照相关要求完成了初始化充电的试验样品置于绝热模拟装置内，连接温度数据采样线;
2、设置绝热模拟装置试验起始温度为40℃、试验温升步长为5℃、试验终止温度为130℃、温度数据采样周期为0.01min;
3、加热试验样品至表面温度达到40℃时保持当前温度，静置5h,记录时间、温度;
4、继续加热试验样品至表面温度达到45℃时保持当前温度，静置1h，记录时间、温度;
5、控制试验装置恒定当前温度20min,记录时间、温度,计算温升速率;
6、以5℃为步长逐次递增试验样品表面温度至130℃,重复步骤4~5;
7、停止加热，待试验样品表面温度恢复至室温，拆除数据采样线,取出试验样品;
8、记录试验现象，包括膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸、外壳破裂及破裂位置;
9、重复步骤1~8至所有试验样品完成试验。
四、技术特点
1、高可靠性：设备采用 PLC 作为系统控制核心，相较于传统微控制器方案，在复杂温控与长期连续运行工况下，具备更高的可靠性、安全性与系统稳定性。
2、高精度温控系统：采用6061铝合金炉体，导热系数达201W/(m·K)，确保温度场快速稳定;控温范围RT~300°C，温度稳定性达±0.01°C。
3、创新的加热设计：8根加热棒轴向均匀内嵌于炉壁周围，4根对称平铺于炉盖和炉底，确保加热均匀性，追踪速率0.02~15℃/min可调。
4、卓越的绝热性能：采用隔热桶作为主要保温材料，配合陶瓷纤维隔热件，最大限度减少热损失，实现真正的绝热环境。
5、多重安全防护：炉体密封性能良好，装置在一个材料为Q235直径约为610mm的圆形桶内，单边壁厚10mm，具备了抗暴能力，在增配抗暴箱的情况下，可安全进行热失控测试。
6、智能测试模式：支持经典的HWS(Heat-Wait-Search)模式，自动识别样品自放热反应并进入追踪阶段。
7、多功能测试能力：本设备除了支持绝热温升试验之外，还支持电容比热容测试，充放电产热测试，热失控测试等。
8、其他功能：通过选配方式，系统集成针刺，视频，多温度点测量等设备，全方位满足客户需求。
五、技术参数
1、型号：BE-8401-450A
2、炉体尺寸：450×520mm
3、、控温范围：RT~300°C
4、加热功率：10KW
5、温度稳定性：±0.01°C
6、追踪速率：0.02~15℃/min
7、检测灵敏度：0.02~0.05℃/min
8、外形尺寸：约900×900×1850mm
9、控制柜尺寸：W600mm*D600mm*H1300mm
10、控制方式：采用PLC+PC机相结合的控制模式
关于贝尔
广东贝尔试验设备有限公司(集团)，成立于2005年，是一家专业从事环境试验仪器设备和电池安全检测设备研发和生产的高新技术企业。厂房面积合计约5万平方米，年生产能力超过8000台各型环境箱及电池检测试验设备。广泛应用于新能源电池、整车、电子、电器、半导体、汽车零部件、航空、科研院所、检测机构等行业领域。
