ERP系统的演进和导入利益及策略详细说明

　　处于今日这个多变且不稳定的企业环境，企业组织更加需要加强其全球性的竞争力，而加强竞争力的重点则在于拉近与客户之间的距离，并在适当的地点和时间提供具有附加价值的产品和服务，而ERP（企业资源规划）系统就是能够提供这些功能的策略性工具，ERP能整合企业内的流程并使资源最佳化以帮助企业获得竞争力，以下将针对ERP系统的演进、挑战与风险以及导入的策略加以探讨，提供企业作为参考。

　　ERP从MRP演进而来非制造业亦能运用

　　·ERP的演进：

　　在60年代时，制造系统的重心在于库存的控制与管理，大部份处理库存的系统是建立在传统的经济采购量（Economic Order QuantITy）和褂讪补足点规划（reorder point planning）观念上，这些技术理论上是被动性的在进行库存管理。而在70年代时，出现一种称为物料需求规划（MRP）的技术，MRP不同以往，其是一种主动性的库存管理，它是根据生产计划来规划采购，其目的在于拥有足够的库存以供生产的需要，而不是放一堆库存在仓库等著生产。最早的基本MRP系统是从生产计划开始的，其运用物料单（Bill of Material）构成产品的材料，再乘以生产计划的数量，从这些材料的需求，再扣掉现有的材料库存，剩下的就是需要购买的数量。较为严谨的MRP系统还会考虑到有些材料将从公司内部制造得来，因此，MRP系统将会占据部份的工单来制造这些材料。之后，在80年代时，众多的制造地点与仓库使得制造流程变得更为复杂，因此慢慢地进化出生产资源规划（MRPll），MRPll则是整合并规划所有的制造资源并考虑到产能的规划，主生产排程（MPS）和MRP的结果将与产能计划作比较，以确定其拥有足够的重要制造资源，当然，计划也会视所需资源的负荷量作调整或更改，MRP－11更建立了“封闭迥路”和“反馈”的重要基本观念以监视实际发生和规划的状况，使企业能不断地改善流程并达到更高效率。

　　虽然MRP-11是希望更进一步地有效提升制造和材料的规划，企业很快地发现报酬率和客户的满意度也必须考虑进去，这些整合能力的需求，例如财务管理、资金预测、订单管理、报酬率分析、品质保证和先进的报表与监视工具等，在90年代，促成了ERP（企业资源规划），并创造了最佳化的愿景和延伸可见度，以及其它企业流程规划的观念（例如财务管理、采购到付款、销售到收款、预测到制造、可允交量、人力资源等），而且并非只有制造业热衷导入ERP，非制造业和服务业的公司也皆把ERP看成是能够全面性掌控的工具。

　　·ERP系统的精华和利益：

　　长久以来，企业被逼著要增进本身的IT能力，他们发展客制的解决方案来符合企业的需求，传统的应用系统把各企业交易分开在各部门，每个应用系统是针对其特有的功能而建立。