影响PCB制造的原因有哪些

　　作为电子产品必不可少的部分，印刷电路板（PCB）在实现电子产品的功能方面起着关键作用，这导致 PCB 设计的重要性日益凸显，因为 PCB 设计的性能直接决定了电子产品的功能和成本。出色的 PCB 设计能够使电子产品远离很多问题，从而确保产品能够顺畅地制造并能够满足实际应用的所有需求。在促成 PCB 设计的所有要素中，制造设计（DFM）绝对是必不可少的要素，因为它将 PCB 设计与 PCB 制造联系起来，以便在电子产品的整个生命周期中尽早发现问题并及时解决。一个神话是，随着在 PCB 设计阶段考虑电子产品的可制造性，PCB 设计的复杂性将会增加。在电子产品设计的生命周期中，DFM 不仅可以使电子产品平稳地参与自动化生产，并节省制造过程中的人工成本，而且可以有效地缩短制造生产时间，以保证最终电子产品的及时完成。

　　PCB 可制造性

　　由于将可制造性与 PCB 设计结合在一起，因此制造设计是导致高效制造，高质量和低成本的关键要素。PCB 可制造性研究的范围广泛，通常可分为 PCB 制造和 PCB 组装。

　　PCB 制作

　　就 PCB 制造而言，应考虑以下方面：PCB 尺寸，PCB 形状，工艺边和 Mark 点。一旦在 PCB 设计阶段未能完全考虑到这些方面，除非采取额外的处理措施，否则自动芯片贴片机可能无法接受预制的 PCB 板。更糟的是，有些板无法利用手动焊接参与自动制造。结果，制造周期将延长并且人工成本也会增加。

　　01 PCB 尺寸

　　每个芯片安装器都有其自己所需的 PCB 尺寸，根据每个安装器的参数而不同。例如，芯片安装器接受的最大 PCB 尺寸为 500mm * 450mm，而最小 PCB 尺寸为 30mm * 30mm。这并不意味着我们不能处理小于 30mm * 30mm 的 PCB 板组件，并且当需要较小的尺寸时，就可以依靠拼板。当只能依靠人工安装而人工成本上升且生产周期失控时，芯片贴片机永远不会接受尺寸太大或太小的 PCB 板。因此，在 PCB 设计阶段，必须充分考虑自动安装制造所设定的 PCB 尺寸要求，并且必须将其控制在有效范围内。

　　上图演示了由华秋 DFM 软件完成的 PCB 拼板设计文件。作为 5x2 拼板，每个方形单元都是一块单板，尺寸为 50mm * 20mm。每个单元之间的连接是通过 V-cut / V-scoring 技术实现的。在此图像中，整个正方形显示的拼板最终尺寸为 100mm * 100mm。根据上述拼板尺寸要求，可以得出结论，拼板尺寸在可接受的范围内。