LED背光源的设计方案与实际应用案例集锦

　LCD为非发光性的显示装置，须要借助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量外，背光源的成本占LCD模块的3-5%，所消耗的电力更占模块的75%，可说是LCD模块中相当重要的零组件。LED背光源的使用寿命比EL长（超过5000小时），且使用直流电压，通常应用于小型的单色显示器，比如电话、遥控器、微波炉、空调、仪器仪表、立体声音频设备等。下面为大家介绍几块LED背光源的应用设计方案以及关于背光源的一些技术分析。
　　基于S3C2440的LED背光源节电系统设计方案
　　节能环保技术是当前世界所关注的焦点，在液晶显示模组中，背光源的功耗最高可占总功耗的50%以上。尤其在10in 以下显示产品如手机、PDA、MP3 等便携式设备中，基本采用电池供电，功耗问题尤为突出。为有效降低液晶显示器背光源的亮度，以达到节电目的，本文在ARM开发平台上实现了一种基于直方图变换的背光源调光方法，实验证明，本文提出的方法在失真度为5%的情况下可实现背光节电约35%.
　　高效LED背光照明在汽车显示器设计中的应用
　　大多数汽车 LCD 背光照明应用都需要 20W 至 35W 的 LED 功率，所以 LT3760 设计为满足这些需求。该器件总功率为 28W。采用自适应反馈环路设计，该设计调节输出电压以使其略高于 LED 串的最高电压。这最大限度地减小了通过镇流电路损失的功率，并帮助优化了效率。电路提供高于 90% 的效率。消除了任何散热需求，从而实现了占板面积非常紧凑的扁平解决方案。提供准确的电流匹配，以确保在整个仪表板上保持背光照明亮度一致。LT3760 在 -40度 至 125度 的温度范围内保证 LED 电流变化不到 ±2%，
　　LED背光SEPIC驱动器
　　该参考设计采用MAX16809作为SEPIC电源和16通道LED驱动器的主控制器。16个通道以每对为一组，驱动8路并联的LED串。SEPIC电源允许输入电压大于或小于输出电压，SEPIC电源工作在200kHz频率，速率足以满足选择小尺寸功率元件的需求，而且，这样的开关频率也不会导致开关MOSFET过热。耦合电感L1提供SEPIC电源所需的初级和次级电感。由于使用耦合电感结构，与采用两个分离电感的方案相比，该设计中的电感值可以减小一半。
　　基于AP3031的高能效LED背光驱动电源方案
　　AP3031是BCD公司基于Poly emitter 工艺研制的新一代背光驱动IC，其特点是将芯片供电电压的最大值由业界常见的6V提高至20V。基于AP3031耐高压的特点，本文改进了背光驱动的方案，期望能够提高变换器的效率，同时降低方案成本。
　　勿要混淆 详解LED LED背光 OLED的原理与区别
　　目前很多厂商在推广自己产品的时候都偷换了一个概念。明明是LED背光显示器却要简称为LED显示器。事实上LED显示器和目前的LED背光显示器有着本质的区别。当然容易让读者们混淆的还有技术非常先进的OLED，那么LED，LED背光，OLED三者之间究竟有怎样的区别和联系呢？笔者将在本文中给大家介绍这三种技术的基本概念。
　　利用电荷泵降低白光LED背光驱动器的成本和体积
　　在手机和其他移动设备中，白光LED能为小尺寸彩屏提供完美的背光效果。但大部分手机使用单节锂电池供电，而单节锂电池很难直接驱动白光LED。为了给白光LED提供足够的正向压降，可以使用基于电容的电荷泵或基于电感的升压电路。考虑到效率和电池寿命，基于电感的转换器可能是最好的选择，但是额外的电感会增加系统成本。而且，由于EMI和RF干扰，电感型升压电路需要仔细的设计和布板。与之相比，电荷泵解决方案具有价格便宜、易使用等优势，但效率较低，缩短了电池使用寿命。