数控机床培训教程

第 1 章  概    述
1.1  数控机床的发展和特点
1.2  数控机床的组成与工作原理
1.3  数控机床的常见类型
1.1  数控机床的发展和特点
 制造业是一个国家国民经济的支柱产业。
1.1.1  数控机床的发展
1．高速、高精度化
      高速指的是高的主轴转速、高的快速移动速度和高的换刀速度 。
      高精度化是指提高数控机床的精度。
1.2  数控机床的组成与工作原理
1.2.1  数控机床组成
       数控机床按照事先编制好的程序，由数控系统控制完成预定的运动轨迹和辅助动作。它一般由程序载体、输入装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床本体组成。如图1.2所示。
第2章  数控机床机械结构
2.1  数控车床结构
2.2  数 控 铣 床 结 构
2.3  加工中心结构
2.4  其 他 数 控 机 床
2.5  滚珠丝杠和滚动导轨
2.1  数控车床结构
2.1.1  数控车床的布局形式
布局形式受到工件尺寸、重量和形状、机床生产率、机床精度、人机工程和环境保护等要求的影响。
       ① 适应不同工件尺寸
       ② 生产率要求的不同
       ③ 随着机床精度的不同
2.2  数 控 铣 床 结 构
2.2.1  立式数控铣床组成
1．主轴箱
2．工作台
3．立柱
4．床身
5．机床的电气控制系统
2.3  加工中心结构
2.3.1  加工中心结构概述
        立式加工中心
2.4  其 他 数 控 机 床
2.4.1  数控滚齿机
         主运动、展成运动和进给运动分别由伺服电动机驱动 。
2.5  滚珠丝杠和滚动导轨
滚珠丝杠副可以将旋转运动变为直线运动 。
2.5.1  滚珠丝杠副
1．滚珠丝杠副的组成
第3章  数控机床控制系统
3.1  数 控 系 统 概 述
3.2  机床常用数控系统
3.3  数控机床PMC
3.4  数控机床的强电控制系统
3.5  数控机床故障的判定
3.1  数 控 系 统 概 述
       数控系统性能的优劣决定了数控机床加工效率、成形精度和运行的稳定性。
         数控系统可以控制机床实现二轴、三轴或多轴联动加工 。
         加工中心与普通数控机床的区别在于有无刀库和自动换刀装置。
3.2  机床常用数控系统
3.2.1  SIEMENS数控系统
        SINUMERIK 840D共设置有10个数控通道，具有同时处理10组加工数据的能力；最多可控制24个NC轴和6个主轴。标准配备的以太网接口具有很强的通信功能 。
3.3  数控机床PMC
3.3.1  PMC概述
         PMC又称为数控机床内置式PLC，是对数控系统功能进行的二次开发。
      NC模块、PMC模块在数控系统中的关系如图3.3所示。
3.4  数控机床的强电控制系统
      合适的强电控制系统，使它能够接受数控系统发出的弱电信号，并将弱电信号放大后去控制强电设备的运转。同时，数控机床工作时的各种信号又可以用合适的电平回馈给数控系统。
3.5  数控机床故障的判定
        故障可以分为数控系统故障、伺服系统故障、液压系统故障和机械系统故障等几种，数控系统的故障通常由数控系统自身的逻辑处理程序直接处理 。