感应加热应用领域

　　感应加热

　　顾名思义，感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。

　　感应加热是一种相当新的工艺，它之所以获得应用，主要是由于它独特的性能。当迅速变化的电流流过金属工件时，便产生集肤效应，它使电流集中于工件表层，在金属表层上产生一个选择性很高的热源。法拉弟发现了集肤效应的这个优点，发现了电磁感应这个值得注意的现象。他也是感应加热的奠基者。感应加热不要求外部热源，而是利用受热工件自身作为热源，这个方法也不要求工件与能源即感应线圈接触。其他的性能，包括可以根据频率选择不同的加热深度，根据线圈耦合设计而得到精确的局部加热，以及很高的功率密集度，或者说很高的功率密度。

　　感应加热技术优势

　　（1）加热效率高，感应加热炉的效率较高可达到70%，特别是感应熔炼炉的效率可达到75%。

　　（2）由于散热损失少，车间温度很大程度上降低了，所以改善了车间的劳动条件，感应加热炉加热时不产生烟气和烟尘，故净化了车间的工作环境。

　　感应加热应用领域

　　感应加热是一项先进的技术，在工件的热处理方面，感应加热炉适合毛坯形状简单、品种少、产量大的产品零件生产，主要应用领域：

　　（1）在电加热方面，感应加热主要应用毛坯热成型的锻造、热冲压、热挤压与热剪下料等工艺上。

　　（2）在钢铁与有色金属的熔炼方面，主要采用中频感应熔炼炉与工频感应熔炼炉。

　　感应加热具体应用

　　感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。

　　感应加热设备

　　感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。

　　表面淬火

　　将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火），使工件表面层淬硬。

　　与普通加热淬火比较感应加热表面淬火具有以下优点：

　　1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

　　2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。

　　3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

　　4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。