“天衣无缝”的金属模块是怎样加工制造出来的?

前段时间有过一个关于日本的视频，视频总共6秒，却让刷爆了朋友圈。当时只是介绍了这个公司，并没有详尽介绍这个模块到底是怎样制造的？

这条视频就获得了73万浏览量，2000多转发，300多条评论。一时间，人们议论纷纷，想知道这“天衣无缝”的金属模块是怎样加工制造出来的。

提醒大家，视频里的字型钢模和底座不是在一块金属上直接切割出来的，而是两块金属单独制作，然后严丝合缝地组合到了一起！

有网友分析：视频中，零件加工难点在于两个工件加工配合尺寸的公差设计以及加工实现水平。要实现加工这里面的设备，运行精度达到0.003毫米是难点，需要很高的水平。

那么能做出这种精度的公司到底有多牛逼？结果根本不是你想象的那样，他们并不是什么多大的公司，只是一家只有18名员工的日本乡镇企业。

这家模具厂叫做「武田金型製作所」，金型就是模具的意思，创始人是武田修一。

武田修一

该品牌创立于1978年，专业生产精密模具，包含设计、制作与维修，镁合金材料的研发与销售。

公司创办40来年，员工从2个人增长到了十几个人，因为他家技艺精湛，模具精细，生意也是越做越大。

除了专为日本汽车大厂制作模具，该公司现在也在面向普通群众生产产品。比如下面展示的iphone系列的金属手机壳。

这一么一款轻、薄、炫的金属手机壳，足够在你朋友面前装逼一整子了，塑料壳什么的见鬼去吧！

前段时间，推特分上又流出一段9秒钟的视频，这东西同样出自他家。匠人精神在这金属块上完美体现。

而拥有如此技术的武田金型制作所，仅仅是日本的一家乡镇企业，像武田金型这样小而美的公司，在日本还有很多，日本制造不可小觑啊！