由助焊剂导致波峰焊产生不良的原因及处理方法

助焊剂是波峰焊接中所必须的辅料设备，它的作用是在波峰焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等。但是由于使用不当也容易造成波峰焊产品的桥接、拉尖、空洞、不润湿的不良现象。下面大家分享一下由助焊剂导致波峰焊不良原因及解决。

一、因波峰焊助焊剂密度高导致波峰焊问题：

1、浓度高，使焊锡分离不良；2、使时间达到设定温度所须的时间（焊锡温度时间不足）；3、助焊剂气体多成为不润湿的原因。

解决对策：有必要选定适合于图形的助焊剂以及进行焊剂的密度管理，检测波峰焊助焊剂是否混入水分、杂质。

二、因波峰焊助焊剂密度低导致波峰焊问题：

波峰焊预热和焊接的瞬间，产生的热量使引线和回路面被再氧化，焊锡的分离变得不良；不能发挥助焊剂的作用。（表面张力低下；加热时的保护；氧化物的除去）。

三、因波峰焊助焊剂涂覆不均匀导致的波峰焊问题：焊接产品部分被氧化，（在氧化物上进行焊接，张力强度变弱）焊锡分离不均匀。

解决对策：检测波峰焊助焊剂发生器发泡式→1φ∽1.5φ是否均匀；喷雾式→喷射口是否堵塞，气压，流量等。

四、因波峰焊助焊剂放置过久导致的问题：金属氧化物、污垢、油脂以及空气中的水分等吸收后，焊锡分离不良。

解决对策：1、助焊剂7∽20天内交换新品；2、检测助焊剂是否混入水分（空气）；3、梅雨期根据品质状况更换；4、30℃以上不可使用（变色）；5、助焊剂存放6个月以上的不可使用；6、容器是使用小的过滤器，经常用新液涂P板。

五、因波峰焊助焊剂预热不充分导致的问题：

1、焊锡温度低下导致焊锡分离不良；2、活性剂在焊锡温度作用下被气化，失去了除去氧化物的作用，焊锡分离变得不良；3、喷流波漏喷。

解决对策：确认印制板焊接面的予热温度单面板→90℃~100℃；双面板→100℃~110℃；多层板→115℃~125℃。

六、因对波峰焊助焊剂预热过度导致的问题：波峰焊没有实现加热时的保护，失去助焊剂的效果，被再次氧化，使焊锡分离不良。

解决对策：确认印制板焊接面的予热温度单面板→90℃~100℃；双面板→100℃~110℃；多层板→115℃~125℃。检查波峰焊从预热器出口到进入焊锡槽的温度是否低下。

七、因波峰焊助焊剂跟涂布在印制板上的预助焊剂相溶性差导致的问题：助焊剂使预助焊剂成分失去平衡，效果下降，焊锡分离变差。

解决对策：使用同一厂商的波峰焊助焊剂。

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