CET中电技术文章

• 落实“四可”要求：CET中电技术推出新型电力系统通信全场景方案2026-06-03 15:20

  

  在虚拟电厂这一新兴市场，通信产品的响应速度直接决定了商业模式的成败。CET的iSmartGate系列网关凭借其行业领先的规约库和强大的边缘计算能力，已成为负荷型虚拟电厂的“聚合大师”。

  光伏 电力系统 通信产品 709浏览量

• 光伏系统防逆流电表怎么装？PMC-350-A5在防逆流场景中的应用2026-06-03 15:17

  

  针对上述应用场景，CET 公司推出具备 100ms 快速计算能力的防逆流电表，可以应用于用户侧储能系统、光伏发电系统，能够快速检测电流、功率的变化，与逆变器/能量管理系统EMS进行通信，实现防逆流功能。

  光伏发电 电力系统 电表 293浏览量

• 自主筑基，智启未来！CET中电技术参加2026世界智能产业博览会2026-06-02 18:04

  

  5月28-31日，2026世界智能产业博览会在天津举行。中国电子以“自主筑基智启未来”为主题，在人工智能核心技术展馆设置4320平方米超大成果体验区，展台聚焦中央企业信息技术自主创新成果、集成电路、先进计算、网信产业、人工智能、制造服务、数字生活、冠军产品等板块，设置展项近300个，一批前沿技术成果和解决方案首发亮相。CET中电技术作为中国电子旗下企业，在冠

  电能质量检测 监测 监测装置 200浏览量

• 批次能效分析：让连续型生产企业每能源消耗都“说得清、管得住”2026-06-01 18:04

  

  在金属冶炼与延压、食品制造、药品生产等流程工业中，生产线连续运行，能源介质复杂多样，传统能源管理系统往往分介质独立计量——电表管电、气表管气、水表管水，月底汇总一张总表。但一旦想了解“生产这批A类产品，总共用了多少度电？花了多少天然气？循环水单耗是多少？”就无迹可寻。为此，客户需要以批次为主线，将电、气、水等所有介质的消耗，按起止时刻同步归集到每个批次，实现

  能效分析 能源 546浏览量

• 高速公路近零碳服务区建设方案：分布式光伏+储能微电网+碳管理数字孪生全解析2026-06-01 15:26

  

  山西某高速构建零碳运输走廊示范节点，建设分布式光伏、风电与储能系统，通过柔性互联装置构建新型微电网。CET中电技术提供微网控制器与源网荷储一体化云平台，实现新能源高效消纳与灵活调度，以可视化管控支撑高速全域能源协同运行。

  储能 光伏 微电网 1964浏览量

• 如何选择一款合适的马达保护装置？2026-06-01 15:18

  

  有电动机存在的电路，应当装设完善的保护设备，但是在过去几十年，热继电器一直是电动机保护的主流方案。它利用双金属片热效应原理，当电流超过整定值时启动脱扣、切断控制回路。结构简单、价格低廉，这是它的优势。

  热继电器 电动机 马达保护 184浏览量

• 全新一代国产数据通信网关！PMC-1316智能通信网关机发布，含详细参数2026-06-01 15:15

  

  PMC-1316 采用无硬盘、无风扇设计，发热量小，即使在恶劣工业环境下也能长期稳定运行。机箱规格为标准 2U / 19 英寸机架式，尺寸 482 mm × 88 mm × 236.5 mm，表面经喷砂导电氧化处理，全部采用工业级元器件，参照电磁兼容高级别标准设计。 工作温度范围：−25 ℃ ~ +70 ℃，贮存温度：−40 ℃ ~ +85 ℃，满足大多数

  智能设备 智能通信 网关 246浏览量

• 一次调频和功率预测是难题，CET中电技术如何助力企业并网验收？2026-06-01 15:09

  

  光储配储的大型工业园区、医院、数据中心等场景，涉及光伏、储能、负荷的动态协同。这类项目不仅要满足一次调频的并网要求，还要保证微网内部各单元不"各自为战"——否则一次调频响应时，光储单元可能相互抵消，不仅无效，还可能引起系统振荡。对微网协调控制系统的软件能力和系统集成深度，要求远高于单一场景。

  光伏电站 并网 能源 224浏览量

• “一次调频”＋“功率预测”，CET中电技术助力提升新能源场站运维管理水平2026-06-01 14:58

  

  CET中电技术推出PMC-AX3100微电网控制器，搭载自适应功率调节算法，通过智能消纳平衡，自动达成“60%红线”目标，轻松通过政策验收。同时，产品将复杂的优化调度、负荷预测、并离网控制等底层算法，封装为稳定、易用、可落地的功能模块，成为打通政策要求、市场规则与工程实践的关键纽带。

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• 深圳中电工厂能效管理系统：用数据让能耗 “看得见、管得住、降得下”2026-06-01 14:31

  

  在流程工业（如冶炼、化工、食品、医药等）的生产实践中，能耗成本往往占据总成本的30%以上。然而，多数企业在面对“如何进一步节能”这一命题时，常感到陷入了瓶颈。传统的能耗管理手段，本质上是一种“总量控制”思维。大多数工厂目前的能耗计量仍停留在设备级或车间级，统计周期多以班组、日或月为单位。这种方式最大的问题在于“数据与工艺脱节”。当月度单耗上升时，管理人员很难

  管理系统 能耗 计量 199浏览量