光栅尺故障原因以及排除方法汇总
经过调查分析导致光栅尺故障的原因主要有以下几点：
1、光栅尺安装位置设计考虑不周：前期016#卧加出现X轴光栅尺尺端撞坏问题，其主要原因是光栅尺在安装时无正确的尺寸控制导致，2011年8月24日技术部对卧加X轴光栅尺的安装位置进行更改，将其右侧的安装位置右移12mm，保证X轴运行的最大行程，从而保护光栅尺不被拉坏；
2、光栅尺安装不满足要求：
①在安装光栅尺时，光栅尺动尺安装面与光栅尺定尺安装面之间的距离未达到要求，尺寸应满足18±0.2mm ，且两者应保证平行度0.05mm，客户现场检查出有误差0.6mm的现象（定位销已打），光栅尺来回频繁运行便会使光栅尺密封条损坏，同时读数头与定尺的间隙也应控制在1±0.3mm以内，若这两项精度不对的话也会导致动尺与定尺产生摩擦，一方面会引起读数异常，精度不准，另一方面也可能会损坏栅线，从而造成光栅尺报废；
②各轴的硬限位挡块安装时漏装，会引起机床可能因软限位失效而导致撞机的可能；
3、使用环境与过滤精度分析：从售后的反馈记录看，清洗光栅尺也占有一大部分，由于光栅尺内玻璃刻线受到污染就会导致读数头无法正常读数或者频繁报警，空气湿度大、气源不干净、加工区水雾大等等都会直接引起光栅尺故障，因玻璃是亲水材料，水雾易于在玻璃表面冷凝，前期处理售后返回的光栅尺，其内部脏污均比较严重，清洗时光栅尺内部都有切削液和油脂。另外，通过与海科特卧加相比，我公司使用的过滤设备精度分别为（共3级）40um（过滤减压阀）、5um（过滤器）、0.01um（超精细过滤器），而海科特机床过滤精度分别为5um、5um、0.01um；
预防与改进措施：
1、首先，装配时需保证动尺安装面与定尺安装面要保持平行（对两安装基面的要求），打表检查要求在0.05mm内，光栅尺定尺安装时应保证上侧母线精度控制在0.06mm内，且定尺与动尺间的间隙应控制在1±0.3mm内（该尺寸厂家在光栅尺出厂前便已调整好，并配有安装辅助件用以固定，待光栅尺安装结束后方可去下），若上述尺寸不对的话则会导致光栅尺损坏，这便要求在装配时能够按要求予以控制，同时质保部也将对上述尺寸进行检查，尤其是安装基面的精度要求，这是保证光栅尺能够互换的基础。
2、在不考虑客户使用环境与使用方法的情况下，我公司是否可针对光栅尺经常清洗这一块问题作出预防，从光栅尺返回维修的记录看出（共9根），后期光栅尺故障属拉坏性质的较少，多数为编码器报警或读数异常，另外从售后维修的反馈记录看，015#卧加的光栅尺故障率最高，那么技术部能否依据海科特机床的过滤精度将015#卧加作为案例，将该机床的第一级过滤减压阀过滤精度更换为5um，并观察其更换后的使用效果。