现在的燃气具国家规范中都会强制规定，燃气灶要装熄火保护器，那么什么是熄火保护器呢？它的工作原理是什么呢？
本文主要是关于热电偶熄火保护相关介绍，详尽描述了热电偶熄火保护原理及其装置。
什么是热电偶熄火保护
熄火保护器目前分为两种，一种是热电偶型熄火保护，一种是离子感应针型熄火保护，并且现在的市面上占有量平分秋色，今天主要和大家讲一下热电偶型熄火保护。它的作用主要是当燃气灶意外熄火的时候，起到自动断气的作用，防止出现燃气泄露引发重大事故，保护人身安全的作用。
上图就是热电偶型熄火保护的外观图，我们可以看出这种熄火保护为子弹型，分为一个感应探针，和两根导线组成，带绝缘皮的导线（上图为黄色），接在感应针的内部尖端，另一端接在燃气灶点火总成的电磁阀上面，不带绝缘皮的导线连接感应针的外壳，另一端接在点火总成的外壳上面，作为外搭铁出现。
感应探针的两端为不同的材质制作而成，通常尖端是镍铬合金，底下长长的是镍硅合金组成，当温差较大的时候就可以产生电动势，即可以作为电池出现。
热电偶熄火保护原理
工作原理是热电偶受热时，它会产生热电势，这一电势可使电磁阀工作。具体燃气灶的工作原理为：当按旋钮，小火点燃时，热电偶受其火焰加热，产生热电势。热电势通过导线导入电磁线圈，产生磁场使电磁阀吸合，燃气阀开启，燃烧通路打开，维持其正常燃烧，一旦遇到大风或汤水等溢出，扑灭火焰，热电偶的热电势很快下降到零，线圈失电，电磁阀失效，在弹簧作用下迅速复位，阀门关闭燃气通路，终止供气，保证安全。
热电式燃具熄火保护用热电偶，它包括有采用铠装单芯结构，外壳作为正极，其顶端与中心电极（负极）焊在一起，其特征是正极采用镍铬合金制做，中心电极（负极）采用表面高温渗铝或和高温渗硅的康铜合金制作。本发明利用先进的加工工艺，既产生了足够高的热电势，又提高了合金抗腐蚀耐老化性能，从而提高了热电偶的使用寿命。另外还具有成本低廉，使用条件宽等特点。
详解热电偶熄火保护装置
热电偶式熄火保护装置也称为热电式熄火保护装置，其主要结构如下图。
其特点是:它受热时会产生热电势。利用这个特点，可组成各种各样的保护装置。热电偶式熄火保护装置包括热电偶和电磁阀两大部分，所以又称为磁控安全阀，是现代燃气具较多使用的一种熄火保护装置。
磁控安全阀用热电偶作热敏感元件，它把热电偶放置在小火或主燃烧器的火焰范围内。当热电偶受热时，两种不同金属中的自由电子接受热能，运动加剧而形成热电势，这是一个热电能转换过程。把热电偶产生的电势接入电磁阀的线圈，产生磁场使电磁阀动作，气阀开启，主气道中的燃气导通，维持主燃烧器正常燃烧。一旦热电偶检测的火焰熄灭时，热电偶引出线端的电势很快下降至零，磁控阀线圈失电，在弹簧的作用下，它迅速复位，阀门垫封住气源通道，中止供气。
热电偶式熄火保护装置主要有直接关闭式和隔膜阀式两种。 直接关闭式热电偶式熄火保护装置（如下图）。
这种装置的工作过程如下:当点火时，先压下气阀按钮，同时点火装置产生的电火花点燃火种，热电偶的感热部位被加热，由于热电偶的 “热惰性”，需要保持此状态一段时间，直到热电偶产生的电流能激励电磁阀的铁芯和衔铁保持吸合状态，再松开气阀按钮。若在使用中长明火种熄灭或其他原因造成热电偶热端温度下降，导致热电偶产生的电流降低。当降到一定值时，电磁阀的铁芯和衔铁脱离，在弹簧力的作用下，电磁阀密封垫圈切断气路，有效防止人身事故和节约能源。
隔膜式热电偶式熄火保护装置（如下图）。
其工作原理与直接关闭式类似，唯一不同之处在于后者是利用电磁阀密封垫直接断气源，而前者是利用塑料隔膜来完成任务。电磁阀吸合时，控制薄膜上方压力的燃气入口被关闭，出口同时开启，作用在薄膜上方的压力逐渐下降，燃气通路被打开。如果遇到火焰熄灭，热电偶提供的电流逐渐减少，当少到一定程度时，电磁阀断开此时控制薄膜上方压力的燃气入口被开启，出口关闭，这样作用于薄膜上方的压力不断升高，最后切断气源通道。
热电偶式熄火保护装置的优点是线路简单、可靠，缺点是热惰性大，点火时必须按住按钮10～15s再松开，让小火对热电偶加热一段时间，否则，可能会因热电偶产生的电流不够，电磁阀的磁力不足以抵消弹簧的弹力，使阀瓣上移，点着的小火又重新熄灭。
由于热电偶及双金属簧片检测的都是热量，所以它们存有两个明显的缺点：
一是热惰性，使热电偶输出的电流不能随着火焰熄灭而立即消失，双金属簧片也不会立即复位，因此，它们对火焰意外熄灭的反应较慢，一般需要20s左右，才能关闭主燃气阀;
二是会被除火焰以外的其他热源的加热，而发生误动作。例如燃气烤箱在使用过程中，箱内的辐射板或其他耐火材料已处于高温状态，一旦火焰熄灭，高温的箱体仍可使热电偶或双金属簧片维持一段时间足够的热量。为了避免上述缺点，可采用光电式或火焰导电式熄火保护装置。
结语
关于热电偶熄火保护的相关介绍就到这了，希望本文能让你对热电偶熄火保护有更深的了解。