衡量PTC热敏电阻器可靠性有两个主要指标：
A.耐电压能力----超过规定的电压可导致PTC热敏电阻器短路击穿， 施加高电压可淘汰耐压低的产品，确保PTC热敏电阻器在最大工作电压（Vmax）以下是安全的；
B、耐电流能力----超过规定的电流或开关次数可导致PTC热敏电阻器呈现不可恢复的高阻态而失效， 循环通断试验不能全部淘汰早期失效的产品。
在规定的使用条件下， PTC失效后呈现高电阻态。长期（一般大于1000小时）施加在PTC热敏电阻器上的电压导致其常温电阻升高的幅度极小， 居里温度超过200℃的PTC发热元件相对要明显。除PTC发热元件外，PTC失效的主要原因是由于开关操作中陶瓷体中心产生应力开裂。 在PTC热敏电阻器动作动过程中，PTC瓷片内温度、电阻率、电场、和功率密度的分布不均匀导致中心应力大而分层裂开。
使用注意事项
1、焊接
在焊接时要注意，PTC热敏电阻器不能由于过分的加热而受到损害。必须遵守下列的最高的温度，最长的时间和最小的距离：
浸焊 烙铁焊
溶池温度 max. 260 ℃ max. 360℃
钎焊时间 max. 10s max. 5 s
距PTC热敏电阻器最小的距离 min. 6mm min. 6mm
在较恶劣的钎焊条件下将会引起电阻值的变化。
2、涂层和灌注
在PTC热敏电阻器上加涂层和灌注时，不允许在固化和以后的处理中由于不同的热膨胀而出现机械应力。请谨慎使用灌注材料或填料。在固化时不允许超过PTC热敏电阻器的上限温度。此外，要注意到，灌注材料必须是化学中性的。在PTC热敏电阻器中钛酸盐陶瓷的还原可能会导致电阻降低和电性能的丧失；由于灌注而引起热散热条件的变化可能会引起在PTC热敏电阻器上局部的过热而导致其被毁坏。
3、清洗
氟利昂，三氯乙烷或四氯乙烯等温和的清洗剂均适用于清洗， 同样可以使用超声波清洗的方法，但是一些清洗剂可能会损害热敏电阻的性能，清洗前最好进行试验或到我公司咨询。
4、贮藏条件与期限
如果存贮得当，PTC热敏电阻器的存贮期没有什么期限限制。为了保持PTC热敏电阻器的可焊性， 应在没有侵蚀性的气氛中进行贮藏，同时要注意空气湿度，温度以及容器材料。元件应尽可能的在原包装中进行贮藏。对未焊接的PTC热敏电阻器的金属覆层的触碰可能会导致可焊性能降低。暴露在过潮或过高温度下，一些规格产品性能可能会改变，比如锡铅的可焊性等，但是在正常的电器元件保存条件下可以长期保存。
5、注意事项
为避免PTC热敏电阻器发生失效／短路／烧毁等事故，使用（测试）PTC热敏电阻器时应特别注意如下事项：
不要在油中或水中或易燃易爆气体中使用（测试）PTC热敏电阻器；
不要在超出"最大工作电流"或"最大工作电压"条件下使用（测试）PTC热敏电阻器。