电容器的核心技术是工艺和材料
制造时，首先是腐蚀技术，主要为了增加铝箔的表面积，来实现电容器的超小型化。第二，在铝箔表面形成Al2O3，尼吉康拥有耐1000伏直流电压的制箔工艺（图2），并且在整个行业里，可以把这个产品做到最小，因为尼吉康可把铝箔表面积扩大到最大。第三是电解液，这直接影响到电容器的使用效果和是否耐高温。
“做一件事不难，做好很难。”毛继东称。为了保证品质，尼吉康采用一条龙的生产，从零开始做基材。另外，导入全自动化生产线，以提高效率和减少故障率。
在工艺上，尼吉康的关键技术之一是铝箔，为了小型化，铝箔要打得很薄，又要耐电压（图3）;Al2O3腐蚀层的主要作用是储存电荷，因此腐蚀得越深越好。腐蚀方面，首先把表面光洁、平整的铝箔进行腐蚀，使腐蚀的表面形成蓝色的Al2O3;然后进行卷曲，电解质附着铝箔;之后再封装，形成薄膜电容器。
之后是铝箔的切割，难点是切割很矮小的电容器所需要的铝箔，要做到很精确。另外，由于是金属刀具切铝，金属刀刃会有磨损，尼吉康的刀刃是由海外的专业公司制作的，并要定期检查，防止磨损。
怎样实现高寿命？主要从三方面着手：1.铝箔的基材、纯度，以及工艺上的Al2O3的厚度、牢度、强度。2.电解液，要不易挥发、快速修复，尽量少地产生热和气体，这样密封壳里的压力小。3.封口材料——封口橡皮也很重要，但是之前整个橡皮、橡胶行业的老化概念是15年，尼吉康开发了更高密度的橡胶，提高到了40年，增加了密封性。
不仅如此，还需要丰富多彩的尺寸和形态。例如海上风力发电需要采用薄膜电容器，更加轻量化，能够提高效率。工业设备的电容器，尼吉康做到了200伏~500伏（注：有的公司只能做到400伏），目的为了提高效率，例如一些客户需要的某些电压是960伏，之前如果只有400伏产品，客户必须用三个，如果采用500伏产品，就只需要两个，这样单机的用量就减少了。针对汽车行业，尼吉康的铝箔有防断特点，同时电容器产品做得比较矮小，因为它们是不能够出现故障的。
最大的挑战是了解客户的需求
尼吉康认为，做好电容器最大的挑战不是产品，而是怎样了解客户的需求，向客户推荐最符合他们需求的产品，不能不足，也不能过满。
最难之处，还需要预测三五年以后的产品。尼吉康的会长经常告诫员工，尼吉康现在是一家制造业的公司，但是要变成一家有想象力的公司——要去想接下去会怎样，要推荐给客户怎样的应用方案中，这些方案里面具体要做怎么样的产品。